Fehler beim Bedrucken von Wellpappkartons vermeiden: Reinzeichnungs-Leitfaden für Sieb- und Flexodruck bei E-Commerce-Verpackungen

Damit E-Commerce-Versandverpackungen sowohl stoßfest als auch optisch ansprechend sind, kommt es auf das Absorptionsverhalten der Wellpappe an. Genau deshalb klären wir bei MINDS bei der Bearbeitung solcher Aufträge im ersten Schritt immer ab, ob Siebdruck oder Flexodruck zum Einsatz kommen soll

In den letzten Jahren haben wir in der Produktion oft erlebt, dass Kunden mit perfekt gestalteten Reinzeichnungen zu uns kamen, sich dann aber nach dem Druck auf Wellpappe über mangelnde Farbbrillanz beklagten

Beim Offsetdruck ist die Papieroberfläche gestrichen, sodass die Druckfarbe stabil auf der Oberfläche bleibt

Wellpappe hat jedoch eine raue Oberfläche und ist extrem saugfähig. Sobald wasserbasierte Farben aufgetragen werden, ziehen sie sofort in die Fasern ein. Zudem führt die innere Wellenstruktur bei falschem Anpressdruck der Maschine zum Waschbretteffekt

Das ist eine materialbedingte physikalische Grenze. Wer das nicht versteht, dem nützt auch die schönste Bildbearbeitung nichts

Um das Problem der Farbdarstellung auf Wellpappe to lösen, muss man zunächst die wirtschaftliche Logik und die physikalischen Eigenschaften dieser beiden Druckverfahren verstehen

・Flexodruck: Die wasserbasierte Farbe wird direkt auf die Pappe gedruckt. Das Verfahren ist schnell und bietet niedrige Stückkosten, was es ideal für Standard-Versandkartons in großen Mengen macht. Der Nachteil ist das Wegschlagen der Farbe, was zu einer geringeren Farbsättigung führt

・Siebdruck: Durch einen dicken Farbauftrag (wie z. B. Plastisolfarben) lagern sich die Pigmente auf der Papieroberfläche ab und decken die Grundfarbe vollständig ab. Ideal für dunklen Karton oder Premium-Verpackungen mit maximaler Sättigung

Für junge, aufstrebende Marken mit hohem Versandvolumen empfehle ich meistens, direkt bei MINDS Flexodruck-Kartons zu bestellen, um das Budget gezielt einzusetzen

Wenn Sie jedoch hochpreisige Produkte verkaufen und gesättigte Markenfarben für ein überzeugendes Unboxing-Erlebnis benötigen, führt kein Weg an der deckenden Farbschicht des Siebdrucks vorbei

Designer müssen beim Erstellen der Druckdaten umdenken. In der Praxis nutzen wir bei MINDS (hochwertiger, vollflächig individualisierter Akzidenzdruck) drei Kontrollschritte vor dem Druck: Wir prüfen die Planlage des Materials, die Farbhaftung und die Passergenauigkeit

Bei Wellpappkartons müssen Sie potenzielle Fehlerquellen bereits vor der Druckfreigabe selbst ausschließen:

・Vermeiden Sie kleine negative Schriften: Durch das Verlaufen der Farbe in den Fasern der Wellpappe verschwimmen Negativschriften unter 12pt oder Haarlinien fast immer. Wählen Sie die Schrift daher größer und fetter

・Vorsicht bei großen Farbflächen: Beim Flexodruck auf großen Flächen zeichnet sich oft die darunter liegende Wellenstruktur ab. Ist eine solche Fläche unvermeidbar, empfiehlt sich Siebdruck, um einen gleichmäßigen Farbauftrag und hohe Deckkraft zu garantieren

・Nutzen Sie die Materialfarbe für zweifarbige Designs: Verwenden Sie das Braun von Kraftkartons oder das Weiß von kaschierten Kartons direkt als Gestaltungselement und drucken Sie lediglich ein dunkles Hauptmotiv auf. Das spart Kosten und ist fehlerfrei

Wenn Kartons beschädigt werden und die Retourenquote steigt, greift man instinktiv oft zu dickerer Pappe. In der Praxis liegt die Ursache jedoch meist bei einer fehlerhaften Konstruktion oder ungenauen Stanzformen

Die Ausrichtung der Wellen (Wellenlauf) bestimmt maßgeblich den Stapelstauchwiderstand des Kartons, während interne Polsterungen und Steckverschlüsse die äußeren Kräfte verteilen

Eine präzise Verpackungskonstruktion sorgt zudem für eine stabile Druckbeistellung beim Oberflächendruck

Dadurch wird verhindert, dass eine zu weiche Pappe in der Druckmaschine unregelmäßige Druckstellen oder Farbabweichungen aufweist

Vom Fallschutz über die Belastbarkeit bis hin zum gedruckten Schriftbild – in der realen Produktion greift alles ineinander

・Wellpappe ist stark saugfähig und hat eine unebene Oberfläche; die Reinzeichnung darf keinesfalls nach den Kriterien für gestrichenes Bilderdruckpapier erstellt werden

・Der Flexodruck eignet sich für einfache Standardkartons in hohen Auflagen, während der Siebdruck dank seines dicken Farbauftrags für ein besonders hochwertiges Erscheinungsbild sorgt

・Kleine Negativschriften und Haarlinien sollten vermieden werden. Ein geschicktes zweifarbiges Design unter Einbeziehung der Kartongrundfarbe ist die cleverste Lösung

Viele Marken investieren viel Geld in erstklassiges Branding, scheitern dann aber beim Kartondruck. Die Ursache hierfür liegt meist in der Informationskluft zwischen Design und Produktion

Heutzutage ist AI-gestütztes Design allgegenwärtig, wodurch Bilder und Layouts extrem schnell generiert werden können. Ob das Endprodukt jedoch zu einem Retourendebakel wird, entscheidet sich daran, ob man die physikalischen Eigenschaften der Druckfarbe und die Grenzen des Materials verstanden hat

Fühlen Sie vor der nächsten Druckfreigabe den Karton, den Sie bedrucken lassen möchten. Wenn Sie sich die Saugfähigkeit und den Wellenlauf bewusst machen, wird Ihr Design deutlich praxisnaher ausfallen