Woher der CO2-Fußabdruck von Verpackungen kommt

Die Quellen des CO2-Fußabdrucks von Verpackungen lassen sich zunächst mit der 5-Felder-Karte betrachten, die MINDS (MS, vollständig kundenspezifischer Akzidenzdruck im gehobenen Segment) häufig nutzt: Woher kommt das Material, wie laufen die Arbeitsschritte, wie bewegt sich die Logistik, wo entsteht Ausschuss, wie wird entsorgt?

Ich habe viele Projekte gesehen, bei denen gleich zu Beginn gefragt wurde, ob man klimaneutral produzieren könne. Dabei wurde die grundlegende Bestandsaufnahme der Spezifikationen übersprungen. Der erste Schritt zur CO2-Reduktion bei Verpackungen ist nicht der Kauf von Zertifikaten und auch kein neuer Marketingslogan. Es geht darum, Papiermaterial, Druck, Weiterverarbeitung, Formgebung, Transport und Ausschuss Punkt für Punkt offenzulegen. Erst wenn die Karte klar ist, weiß man, wo man ansetzen muss

Der CO2-Fußabdruck einer Verpackung bezeichnet die Treibhausgasemissionen, die von der Rohstoffgewinnung über Produktion und Verarbeitung bis zu Transport, Nutzung und Nachbehandlung entstehen. Angegeben wird er häufig als CO2e. ISO 14067 ist ein gängiger Referenzstandard für Produkt-CO2-Fußabdrücke. Im Kern geht es darum, den Betrachtungsrahmen festzulegen, Aktivitäten zu erfassen, Emissionen umzurechnen und die Grundlagen nachvollziehbar zu dokumentieren

Übertragen auf die Druck- und Verpackungspraxis berühren Faltschachteln, Tragetaschen und Etiketten mindestens 6 Bereiche

・Papierherstellung: Rohpapier, Chromokarton, Bilderdruckpapier, Kraftpapier und Etikettenmaterial haben jeweils eigene Rohstoffquellen und prozessbedingte Emissionen

・Transport und Distribution: Materialanlieferung in die Druckerei, ausgelagerte Weiterverarbeitung von Halbfertigprodukten und Lieferung der fertigen Ware zum Kunden. Jede Bewegung fügt Emissionen hinzu

・Druckprozess: Einrichten der Maschine, Farbabstimmung, Andrucke, Waschen, Trocknung und Stromverbrauch sammeln sich im Produkt an

・Oberflächenveredelung: Lackierung, Mattfolie, Glanzfolie, Heißfolienprägung, partieller UV-Lack und Blindprägung erhöhen meist Materialeinsatz und Prozessschritte

・Binden und Formen: Stanzen, Faltschachtelkleben, Kordeln einziehen, Etikettieren und manuelle Montage betreffen Strom, Klebstoffe und Arbeitsabläufe

・Ausschuss und Entsorgung: Makulatur beim Einrichten, Beschnittreste, Fehlproduktionen und Nachdrucke wegen Kundenkorrekturen gehören zu den am häufigsten unterschätzten Emissionsquellen

Ein sehr praktisches Urteil lautet: Wenn eine Verpackung durch Druck, Kaschierung, Heißfolienprägung, Stanzen und Kleben geht, also 5 Arbeitsschritte, reicht das Papiergewicht allein nicht zur Bewertung des CO2-Fußabdrucks. Je mehr Prozessschritte, desto länger die Lieferkette und desto schwieriger die Erfassung

Bei Faltschachteln liegen die großen Emissionsanteile oft im Papiermaterial und in der Konstruktion. Eine scheinbar gewöhnliche farbige Schachtel kann Papier, Druckfarbe, Folie, Prägefolie, Klebstoff und ein Stanzwerkzeug enthalten. Je stärker das Papier, je größer das Format und je verschwenderischer die Nutzenfläche, desto deutlicher wirkt sich die Materialseite aus

Bei Tragetaschen zählt neben dem Papier auch der Griff und die Verstärkung. Wenn eine Papiertasche Baumwollkordeln, PP-Kordeln, Metallösen und eine Bodenverstärkung nutzt, wird der Materialmix komplexer als bei einer Faltschachtel. Je gemischter das Material, desto schwieriger das Recycling und desto aufwendiger die Nachbehandlung

Bei Etiketten liegt das Problem in den Verbundmaterialien. Ein einzelner Aufkleber wirkt klein, kann aber aus Obermaterial, Klebstoffschicht und Trägerpapier bestehen. Kommen Kaltfolienveredelung, Kaschierung oder partieller UV-Lack hinzu, steigt die Verarbeitungsdichte pro Fläche. Klein heißt nicht automatisch emissionsarm

Ich empfehle Kunden, die 3 Verpackungsarten zuerst getrennt zu betrachten

・Faltschachteln: Zuerst Stanzkontur beziehungsweise abgewickeltes Format, Papiergrammatur, Kaschierung sowie Anzahl der Muster und Versionsänderungen prüfen

・Tragetaschen: Zuerst Papierstärke, Griffmaterial, Verstärkungsaufbau und Bedarf an manuellem Kordeleinzug prüfen

・Etiketten: Zuerst Obermaterial, Klebstoff, Trägerpapier sowie wasserfeste oder besondere Oberflächeneffekte prüfen

Wenn MINDS Spezifikationen für hochwertige, kundenspezifische Verpackungen einschätzt, steht meist zuerst die Frage nach Nutzung und Vertriebskanal im Raum, nicht die Frage nach flächendeckenden Spezialeffekten. Eine Kosmetikschachtel, die 30 Tage im Regal steht, und eine Tragetasche, die bei einem Event nur einmal genutzt wird, brauchen schlicht nicht dieselbe CO2-Strategie

Der größte Fehler bei CO2-Reduktion in Verpackungen: Man behauptet Low Carbon, bevor überhaupt gemessen wurde. Auf Kundenseite sieht das gut aus. In der Lieferkette wird daraus ein Berg aus nachgereichten Daten, Nachweisen und abgestimmten Formulierungen

Ich nutze dafür zuerst die „5 Fragen zur Verpackungs-CO2-Erfassung von MINDS (MS)“, um die Basisdaten sauber zu klären

・① Was ist das Hauptmaterial dieser Verpackung: zum Beispiel 350gsm Chromokarton, 250gsm Kraftpapier, PP-Synthetikpapier für Etiketten

・② Wie viele Prozessschritte hat diese Verpackung: zum Beispiel Vierfarbdruck, Mattfolie, Heißfolienprägung, Stanzen und Kleben, zusammen 5 Schritte

・③ Wie oft wird diese Verpackung bewegt: zum Beispiel Papierfabrik zur Druckerei, Druckerei zum Weiterverarbeiter, Weiterverarbeiter zurück zur Druckerei, fertige Ware zum Kunden, zusammen 4 Strecken

・④ Wo entsteht Ausschuss bei dieser Verpackung: zum Beispiel Andruck beim Einrichten, Beschnittreste, Stanzfehler, Klebefehler

・⑤ Wie wird diese Verpackung am Ende behandelt: zum Beispiel normales Recycling, durch Folie schwer recycelbar, gemischte Materialien schwer trennbar, direkte Entsorgung

Diese 5 Fragen wirken schlicht, sind aber nützlicher als vage Low-Carbon-Bekenntnisse. Denn die wirklich veränderbaren Stellen stecken meist in den Spezifikationsentscheidungen

Ein typisches Beispiel: Ein Kunde wollte eine Geschenkbox aus kaschierter Starkpappe mit Mattfolie und Heißfolienprägung. Wenn der Stückpreis des Produkts selbst nicht hoch ist und der Nutzungskontext nur eine kurzfristige Promotion ist, empfehle ich zuerst, die Konstruktion auf einlagigen starken Karton umzustellen und nur einen visuellen Markenschwerpunkt zu behalten. Eine Materiallage weniger, ein Verarbeitungsschritt weniger, eine ausgelagerte Umlaufstation weniger. Das macht sich bei Kosten und Emissionen spürbarer bemerkbar

CO2-Reduktion heißt nicht, Design hässlich zu machen. Es heißt auch nicht, dem Kunden jede Veredelung auszureden. Gute CO2-Reduktion bei Verpackungen sortiert Markenwirkung, Schutzfunktion, Kosten und Emissionen neu nach Priorität

Für Designer und Einkauf gibt es 6 Maßnahmen, die sich sofort umsetzen lassen

・Zuerst das Format verkleinern: Wenn Länge, Breite und Höhe der Außenverpackung leicht sinken, sinkt die abgewickelte Fläche. Papierverbrauch und Transportvolumen gehen ebenfalls zurück

・Zuerst die Grammatur senken: Von 400gsm auf 350gsm zu prüfen, muss die Funktion nicht zwingend beeinträchtigen. Steifigkeit und Druckfestigkeit sollten aber per Muster getestet werden

・Weniger Verbundveredelung einsetzen: Wenn sich Wertigkeit über Druckflächen und Farbe darstellen lässt, muss nicht jede Fläche Folie, Heißfolienprägung oder partiellen UV-Lack bekommen

・Übermäßigen Materialmix vermeiden: Je mehr Papier, Kunststoff und Metallteile kombiniert werden, desto schwieriger wird Trennung und Recycling

・Verarbeitungswege bündeln: Prozessschritte, die innerhalb derselben Lieferkette erledigt werden können, lassen sich meist leichter in Daten und Qualität steuern als mehrfaches Auslagern

・Korrekturschleifen kontrollieren: Ein falsches Stanzwerkzeug, ein kurzfristiger Papierwechsel oder ein großflächiger Nachdruck vergrößern den Ausschuss direkt

Wenn ein Unternehmen bereits feste Verpackungsartikel hat, kann es mit den 20 meistgenutzten Artikeln beginnen. Es muss nicht gleich jedes SKU in die Erfassung gezogen werden. Bei ESG in kleinen und mittleren Unternehmen ist der gefährlichste Start ein zu großer Umfang, der am Ende nur eine Tabelle ergibt, die niemand pflegen kann

Das Beratungsteam der Mai Strategy Wissensakademie betrachtet bei Verpackungsprojekten die Spezifikationstabelle als Ausgangspunkt der CO2-Reduktion. Papiersorte, Format, Menge, Verarbeitung, Liefertermin und Lieferorte müssen klar dokumentiert sein. Erst danach kann eine stabile Schätzlogik entstehen. Ohne Spezifikationstabelle ist CO2-Bilanzierung wie Wegsuche mit einer leeren Karte

・Der CO2-Fußabdruck von Verpackungen beginnt nicht an der Druckmaschine, sondern bei Material- und Spezifikationsentscheidungen

・Bei Faltschachteln zählt die Konstruktion, bei Tragetaschen der Materialmix, bei Etiketten der Schichtaufbau. Die drei brauchen keine identische Antwort zur CO2-Reduktion

・Low Carbon ohne Erfassung zu behaupten, ist ein Risiko für Marke, Designer und Druckerei

・Ein Verarbeitungsschritt weniger, ein Umlauf weniger, ein Nachdruck weniger hat oft mehr Bedeutung für Emissionen als ein hübscher Slogan

・Für kleine und mittlere Unternehmen ist es praktischer, zuerst die 20 meistgenutzten Artikel zu erfassen, statt sofort vollständige Klimaneutralität anzustreben

Der CO2-Fußabdruck von Verpackungen wird zu einer gemeinsamen Sprache, die Design, Einkauf, Druck und SaaS verstehen müssen. Für die Druckproduktion besteht der nächste Schritt darin, Papierdaten, Prozessschritte, Ausschuss und Logistikdaten als rückverfolgbare Spezifikationsaufzeichnungen zu strukturieren. Für Designer besteht der nächste Schritt darin, Format, Grammatur und Anzahl der Veredelungen schon in der Angebotsphase in die Bewertung einzubeziehen. Für AI- und SaaS-Teams liegt der echte Wert nicht darin, ein paar Nachhaltigkeitssätze zu schreiben. Wertvoll ist ein Tool, das Angebote, Arbeitsaufträge, Stücklisten und Lieferkettendaten verbindet, damit jede Verpackungsentscheidung nachvollziehbar wird. CO2-Reduktion beginnt mit Sichtbarkeit. Das ist altmodisch und sehr wirksam