Wie wählt man Verpackungen für hochaktive Wirkstoffe aus? Erkenntnisse aus dem Präzisionsdesign von Aptar und Quadpack

Die zunehmende Verbreitung hochaktiver Wirkstoffe verschiebt den Schwerpunkt im Verpackungsdesign direkt von der Optik auf die Konstruktion

In den vergangenen Monaten haben mir fast alle Kunden aus dem Pflegekosmetikbereich dieselbe Frage gestellt: Wie lässt sich sicherstellen, dass Verbraucher bei jeder Anwendung genau die richtige Menge herausbekommen?

Das hat nichts mit Materialersparnis zu tun. Bei hochaktiven Pflegeprodukten wie „Vitamin C am Morgen, Vitamin A am Abend“ kann schon eine minimale Abweichung bei der Dosierung eine völlig andere Hautreaktion auslösen

Die Verpackung ist damit nicht mehr bloß ein Behälter. Sie wird zu einem Teil der Produktwirkung

Zwei technologische Innovationen, über die Packaging Insights kürzlich berichtet hat, bestätigen genau diesen wunden Punkt der Branche

Die Activ-Film-Folientechnologie, die Aptar für Trockenpulverinhalatoren entwickelt hat, und der kühl anfühlende tottle-Dosierkopf von Quadpack lösen beide dasselbe Problem: Präzision

Wenn Standards aus der Arzneimittelabgabe beginnen, die Kosmetikbranche zu prägen, müssen wir beim Anlegen von Stanzkonturen und bei der Auswahl von Komponenten ebenfalls umdenken

Diese beiden Beispiele sollten sich Reinzeichner genau ansehen. Sie lösen zwei alte Probleme herkömmlicher Dosierköpfe: Produktreste und eine ungleichmäßige Abgabe

Im Kern setzt die Activ-Film-Technologie von Aptar auf Dichtheit und Feuchtigkeitsschutz

Trockenpulverformulierungen verklumpen leicht. Aptar integriert den Feuchtigkeitsschutz direkt in die Folienstruktur. Das schützt nicht nur den Inhalt, sondern stellt auch sicher, dass bei jeder Freisetzung dieselbe Pulvermenge abgegeben wird

Das ist eine wichtige Erinnerung für die Vergabe von Aufträgen für hochpreisige Pulversachets: Die Wahl der Barriereschicht ist wichtiger als die Frage, wie dick die Graupappe des Umkartons ist

Der kühl anfühlende tottle-Dosierkopf von Quadpack setzt dagegen bei Hautgefühl und Dosierkontrolle an

Vorteile:

・Der Dosierkopf besteht aus einem Spezialmaterial und fühlt sich beim Kontakt mit der Haut sofort kühl an. Ideal für beruhigende Seren

・Der Tubenkörper ist mit einem Präzisionsventil ausgestattet. Nach dem Drücken federt er schnell zurück. Die Abgabe stoppt sauber, ohne Fäden zu ziehen

・Durch eine Verengung der internen Kanäle lässt sich das Volumen jedes einzelnen Tropfens präzise steuern

Nachteile:

・Die Montagetoleranzen sind extrem eng. Wenn die Passung zwischen Tubenkörper und Dosierkopf nur um 0.1 Zentimeter danebenliegt, kann bereits Flüssigkeit austreten

・Damit steigen auch die Anforderungen an die Weiterverarbeitung und die Abfülltests in der Druckerei

Auch der gemeinsam von Aptar und Dermalogica entwickelte NeoDropper folgt diesem Ansatz

Wenn du Kunden bei der Planung eines solchen Produkts unterstützt, fordere unbedingt schon in der frühen Phase bei MINDS die Stanzkontur und die Toleranzvorgaben für den Präzisionsdosierkopf an. Warte nicht, bis der Entwurf fertig ist und du feststellst, dass der Dosierkopf nicht in den Flaschenkörper passt

Nach der Konstruktion kommt die eigentliche Bewährungsprobe: die konkreten Auswirkungen der EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR). Wir müssen beginnen, schwer recycelbare Verbundmaterialien auszusortieren

Eine von Packaging Insights zitierte Umfrage zeigt, dass bis zu 93% der befragten Hersteller und Lieferanten bereits betroffen sind oder mit Auswirkungen rechnen

Das heißt: Eine von dir entwickelte Präzisionsdosierverpackung darf nicht mehr wie früher Kunststoff, Metall und Metallfedern untrennbar miteinander verbinden

Der Trend in der Produktion geht derzeit in diese Richtung:

・Monomaterial (Mono-material): Flaschenkörper, Dosierkopf und Verschluss sollten möglichst aus derselben Kunststofffamilie bestehen, damit sie sich am Ende leichter recyceln lassen

・Konstruktion ohne Metallfeder: Eine Rückstellstruktur aus Kunststoff ersetzt die herkömmliche Metallfeder

・Weniger Überverpackung: Arzneimittel- und Kosmetikverpackungen müssen immer minimalistischer werden

Bei Projekten, die mit „Vollpapierverpackung“ werben, achte ich immer besonders auf den Nachweis der Recyclingfähigkeit

Viele Faserverpackungen erhalten für den Wasser- und Ölschutz eine sehr dicke Kunststoffkaschierung. Nach den PPWR-Vorgaben fallen sie damit glatt durch

Bei der Materialauswahl muss der Designer eine Frage mehr stellen: Lässt sich diese Folie abziehen? Hat der Papierhersteller ein Recyclingzertifikat vorgelegt?

Wenn eine Verpackung sowohl eine präzise Konstruktion als auch Umweltkonformität verlangt, empfehle ich Kunden normalerweise, die „drei Mai-Strategy-Prüfschritte vor der Druckfreigabe“ durchzugehen und die Verifizierung so umzusetzen:

1. Füllung und Materialverträglichkeit prüfen: Sende das Serum an den Verpackungshersteller und lass es testen. Hochkonzentrierte Säuren können umweltfreundliche Kunststoffe angreifen. Das erkennt man nicht allein auf der Konstruktionszeichnung

2. Muster anfertigen und Toleranzen praktisch prüfen: Fordere für den kühl anfühlenden Dosierkopf von der Druckerei ein 1:1-Weißmuster an und teste selbst das Rückstellgefühl und wie sauber die Produktabgabe abreißt

3. Nachweise zur Nachhaltigkeitskonformität prüfen: Bei Produkten für Europa und die USA muss vor der Bestellung bestätigt werden, dass das Material die PPWR-Anforderungen erfüllt. In der Reinzeichnungsdatei ist außerdem Platz für das Recyclingzeichen vorzusehen

Bei hochwertiger kundenspezifischer Verpackung ist das Schlimmste, wenn sie auf dem Bildschirm perfekt aussieht, in der Produktion aber an allen Ecken und Enden Flüssigkeit austritt

Nur wenn diese Prüfpunkte frühzeitig geklärt werden, schützt du Qualität und Marge der Marke wirklich

・Feuchtigkeitsbarrierefolien in medizinischer Qualität und kühl anfühlende Präzisionsdosierköpfe lösen die Probleme von Qualitätsverlust und instabiler Abgabe bei hochaktiven Produkten

・Die Lieferkette spürt den regulatorischen Druck der PPWR bereits. Monomaterialien und Konstruktionen ohne Metallfeder werden zum künftigen Standard

・Bei der Auftragsvergabe für Präzisionsverpackungen müssen Designer die Toleranzen des Flaschenkörpers und die Sauberkeit des Produktabrisses praktisch testen, um Montagefehler in der Produktion zu vermeiden

Für kleine und mittlere Druckereien und Designteams in Taiwan ist das eine Chance, die Karten in der Branche neu zu mischen

Bei der Druckbeschaffung wird künftig nicht mehr nur darum konkurriert, wer die dickere Pappe liefert. Entscheidend ist, wer die technischen Details von „präziser Konstruktion und Monomaterial“ beherrscht

Mein Rat: Beginne jetzt, eine Materialdatenbank für konforme Werkstoffe aufzubauen. Wenn Marken beim Export auf umweltrechtliche Hürden stoßen, kannst du ihnen direkt eine umsetzbare Verpackungslösung anbieten

・Aptar stellt Activ-Film-Technologie für Verpackungen von Trockenpulverinhalatoren vor

・EU-Verpackungsregeln betreffen laut Umfrage 93% der britischen Hersteller und Lieferanten