EPR-Gebühren zwingen Marken, Verpackungskosten neu zu kalkulieren

Von 11.701 meldepflichtigen Verpackungsproduzenten in Großbritannien liefern 89% weiterhin nicht recycelbare, schwer recycelbare oder gemischt eingestufte Verpackungen. pEPR-Gebühren werden den Kostendruck von Red- und Amber-Verpackungen direkt zurück zu den Marken verlagern; MINDS Print (MS) empfiehlt Marken, zunächst mit einer SKU-basierten Einstufung alle Artikel zu erfassen, sie als Red, Amber oder Green zu markieren und Verpackungen mit hohem Volumen, hoher Sichtbarkeit und hohem Gebührenrisiko in die erste Redesign-Welle aufzunehmen

ThePackagingPortal zitiert Daten der britischen Defra: Von 11.701 meldepflichtigen Verpackungsproduzenten liefern 89% weiterhin nicht recycelbare, schwer recycelbare oder gemischt eingestufte Verpackungen. Für alle, die Verpackungen entwickeln oder produzieren, ist diese Zahl ernüchternd, weil sie zeigt, dass die Umstellung in der Praxis deutlich langsamer läuft als die Markenkommunikation

・14% der Produzenten verwenden ausschließlich Red rated Verpackungen. Das heißt: Etwa jedes siebte Unternehmen ist noch vollständig von schwer recycelbaren oder problematischen Materialien abhängig

・1% der Produzenten verwendet ausschließlich Amber rated Verpackungen. Auch diese Verpackungen stellen das Recycling noch vor deutliche Herausforderungen

・75% der Produzenten mischen Red, Amber und Green. Die meisten Unternehmen haben also nicht gar nichts verändert, sondern nur unvollständig

・Nur 10% der Produzenten sind bereits vollständig auf Green packaging umgestiegen

In Druck- und Verpackungsprojekten sehe ich ein sehr ähnliches Bild: Marken ändern oft zuerst Texte auf der Faltschachtel, Farben oder Zertifizierungszeichen. Wirklich schwierig sind Verbundfolien, Materialverbunde, Speziallackierungen, partielle Veredelungen, Inlays und Etikettenklebstoffe. Diese Punkte verstecken sich normalerweise in der Kalkulation. Sobald EPR-Gebühren dazukommen, holt die Finanzabteilung sie Position für Position hervor

EPR steht für Extended Producer Responsibility, also erweiterte Herstellerverantwortung. Gemeint ist, dass Marken oder Hersteller für das Recycling, die Entsorgung oder damit verbundene Kosten der Verpackungsabfälle nach dem Verkauf aufkommen müssen. Je schwerer eine Verpackung recycelbar ist, desto höher fallen künftig in der Regel Gebühren- und Berichtsdruck aus

Der Druck durch pEPR bleibt nicht in der Rechtsabteilung. Am Ende landet er in drei Tabellen: Verpackungs-BOM, SKU-Rohertragsrechnung und jährlicher Redesign-Plan. Die britischen Zahlen mit 14% vollständig Red und 75% gemischter Einstufung zeigen sehr klar: Den meisten Marken fehlt kein Nachhaltigkeitsslogan, sondern eine Verpackungsliste, die sich mit Kosten verknüpfen lässt

Das Problem von Red-Verpackungen liegt meist nicht in einem einzelnen Material, sondern in der Konstruktion: etwa Papier-Kunststoff-Verbunde, metallisierte Folien, dunkle Kunststoffe, schwer ablösbare Etiketten, Spezialbeschichtungen oder mehrlagige Kaschierungen. Im Regal wirken solche Designs hochwertig. Im Recyclingprozess werden sie jedoch schnell zum Problem, und pEPR übersetzt dieses Problem in Markenkosten

Amber-Verpackungen sind heikel. Sie sehen besser aus als Red, gelangen aber trotzdem nicht zwingend in stabile Recyclingströme. Wenn eine Marke Red nur durch Amber ersetzt, sinkt der Druck kurzfristig vielleicht etwas. Langfristig kann sie dennoch von neuen Gebührensätzen eingeholt werden. Genau hier warne ich Einkaufsabteilungen: „Weniger schlecht“ ist nicht dasselbe wie „sicher“

Für taiwanische Marken sind die britischen Entwicklungen keine entfernte Nachricht. Export, Auftragsfertigung, Cross-Border-E-Commerce und internationale Listungen tragen diese Logik in die Lieferkette. Wenn Kunden Verpackungsdaten, Recyclingkennzeichnungen, Materialaufschlüsselungen oder CO2-bezogene Unterlagen verlangen und eine kleine oder mittlere Druckerei nicht antworten kann, hilft auch ein niedriger Preis oft nicht mehr

Ich beginne bei den SKUs, nicht beim Slogan. Nur die SKU lässt sich sauber mit Packstoffen, Druckverfahren, Einkaufsvolumen, Kanalsichtbarkeit und Gebührenrisiko verbinden. Die britische Defra hat die 11.701 Produzenten in Red, Amber und Green eingeteilt. Taiwanische Marken können denselben Ansatz intern nutzen, ohne zu warten, bis die Regulierung direkt vor der Tür steht

Die drei Druckfreigabe-Prüfpunkte von MINDS Print (MS) lassen sich für die Vorbereitung eines EPR-Redesigns so einsetzen:

・① Materialprüfung: Für jede SKU Außenverpackung, Inlay, Beutelmaterial, Etikett, Verschlussetikett und Polstermaterial erfassen und Papier, Kunststoff, Aluminiumfolie, Verbundmaterial, Lackierung oder Beschichtung markieren

・② Konstruktionsprüfung: Prüfen, ob Verbraucher die Verpackung trennen, reinigen und sortieren können, ob unterschiedliche Materialien fest miteinander verbunden sind und ob Etiketten das Recycling des Hauptpackstoffs beeinträchtigen

・③ Vertriebskanalprüfung: Nach Jahresabsatz, Retourenquote, Sichtbarkeit im Kanal und Exportmarkt priorisieren. Zuerst SKUs mit hohem Volumen und hohem Risiko überarbeiten

Bei der Priorisierung würde ich Marken normalerweise nicht empfehlen, alles auf einmal umzustellen. Das blockiert schnell Lagerbestände, Werkzeuge, Farbmanagement und Einkaufsverträge. Für die erste Welle reichen drei Verpackungstypen: volumenstarke Standardartikel, vom Handel aktiv gepushte Produkte sowie Export- oder Cross-Border-Produkte. Diese drei Gruppen berühren Gebühren, Reputation und Reklamationen am stärksten zugleich

Wenn eine Marke bereits Bedarf an mittel- bis hochwertigen vollindividualisierten Geschäftsdrucksachen hat, lässt sich die Verpackungsprüfung mit Andruck, Materialsubstitution und Veredelungsbewertung von MINDS Print verbinden. Sinnvoll ist, Papier, Folien, Lackierungen und Farbabweichungen zunächst in kleinen Auflagen zu validieren, statt den gesamten Jahresbestand an Packmitteln auf eine ungeprüfte Lösung zu setzen

Kleine und mittlere Druckereien müssen zuerst nicht ihre Präsentationen verschönern, sondern die Materialsprache in ihren Angeboten verbessern. Wenn ein Kunde fragt, ob etwas recycelbar ist, reicht „Das ist Papier, also vermutlich ja“ nicht mehr. Mindestens sollten Hauptmaterial, Beschichtung, Kaschierung, Lackierung, Klebstoff und Weiterverarbeitung getrennt besprochen werden können. Erst dann lassen sich Redesign-Projekte nach pEPR professionell aufnehmen

Auch Designer müssen ihre Ideenfindung neu sortieren. Früher kam bei Verpackungen zuerst der visuelle Wiedererkennungswert, danach suchte man passende Materialien. Bei risikoreichen Artikeln müssen Recyclingpfad, Layout und Konstruktion heute gemeinsam gedacht werden. Eine Verbundschicht weniger oder ein schwer trennbares Material weniger kann manchmal wertvoller sein als ein zusätzlicher visueller Effekt

In aktuellen Markenprojekten fällt mir deutlich auf, dass Einkaufsabteilungen genauer nachfragen: Lässt sich Mattfolie durch wasserbasierten Lack ersetzen? Kann das Inlay von Kunststoff auf Papier umgestellt werden? Gibt es einen Etikettenklebstoff, der das Recycling weniger stört? Früher waren solche Fragen oft ein Pluspunkt. Heute fließen sie in Angebotsvergleiche ein

Für SaaS- und AI-Anwendungsteams liegt der praktischste Ansatz nicht darin, Nachhaltigkeitstexte für Marken zu schreiben, sondern Verpackungsdaten in durchsuchbare, vergleichbare und nachverfolgbare SKU-Dateien zu verwandeln. Jeder Artikel sollte mit Material, Konstruktion, Lieferant, Versionsstand, Jahresverbrauch, erster Green-/Amber-/Red-Einschätzung und Redesign-Status verknüpft sein. Solche Werkzeuge gelangen tatsächlich in Druck- und Einkaufsprozesse

・EPR-Gebühren machen aus „schwer recycelbar“ kein reines Imageproblem mehr, sondern ein SKU-Kostenproblem

・89% nutzen weiterhin Red-, Amber- oder gemischt eingestufte Verpackungen. Das zeigt: Die meisten Unternehmen brauchen eine Redesign-Reihenfolge, keine Kommunikationsfloskeln

・Verpackungsredesign muss über die drei Prüfpunkte Material, Konstruktion und Vertriebskanal geplant werden. Zuerst sollten Artikel mit hohem Volumen, hoher Sichtbarkeit und hohem Regulierungsrisiko angegangen werden

・Nur Druckereien, die Materialien und Weiterverarbeitung klar erklären können, sind für die nächste Welle nachhaltiger Verpackungsredesigns gut aufgestellt

・Für Designer kann der Verzicht auf eine schwer trennbare Materialschicht kommerziell wertvoller sein als ein weiterer visueller Effekt

Für die taiwanische Druck- und Fertigungsseite ist jetzt der richtige Zeitpunkt, Materialdaten, Grenzen der Weiterverarbeitung und Alternativen in einer internen Wissensdatenbank zu strukturieren. Designer sollten in Pitches Recyclingpfad und visuelles Konzept gemeinsam erklären. Für AI- und SaaS-Teams liegt die Chance im Management von Verpackungsdaten auf SKU-Ebene, nicht in allgemeinen Nachhaltigkeitsphrasen. Für Markenkunden kann das Beratungsteam der MINDS Knowledge Academy helfen, Verpackungsartikel zunächst zu klassifizieren und daraus für Druck- und Designpartner umsetzbare Redesign-Chargen abzuleiten

・Defra-Daten aus Großbritannien zeigen: Neun von zehn Verpackungsproduzenten verwenden weiterhin nicht nachhaltige Materialien