La segunda curva de Komori: offset vs. electrónica impresa

Komori apuesta por la electrónica impresa porque el mercado del offset tradicional ya tocó techo, mientras que la fabricación de componentes electrónicos necesita justo lo que mejor domina una máquina de imprimir: entintado estable, registro milimétrico y control riguroso de capas finas

Komori Corporation es un fabricante japonés centenario de maquinaria gráfica, conocido en todo el mundo por sus prensas offset para imprenta comercial, editorial y de packaging. El offset tradicional transfiere la tinta de la plancha a una mantilla de caucho antes de estamparla en el papel o cartón, un método ideal para tiradas medias y largas con calidad estable

Según este artículo sobre la transformación de Komori hacia la electrónica impresa del 7 de agosto de 2026, Komori cerró el primer trimestre del año fiscal 2027 con ventas de 23.100 millones de yenes (un 2,5 % más interanual) y pedidos por 33.200 millones de yenes, con más del 70 % de los ingresos procedentes del mercado internacional. Las cifras demuestran que su negocio base sigue generando caja para financiar nuevas apuestas mientras traza su segunda curva de crecimiento

La electrónica impresa aprovecha la mecánica clásica de la imprenta (entintado, serigrafía, control de tensión, registro y secado) y la reconvierte en deposición y patronaje de materiales funcionales

La electrónica impresa consiste en aplicar tintas conductoras, películas delgadas o materiales funcionales mediante técnicas de impresión para crear circuitos, sensores y antenas. Todo gira en torno a la deposición uniforme y el registro milimétrico. Komori desarrolla esta línea a través de Seria Corporation, abarcando circuitos electrónicos, Micro LEDs, RFID, celdas fotovoltaicas de perovskita e interconexiones para semiconductores

・ Sensores táctiles: la clave está en depositar materiales conductores transparentes sin irregularidades; cualquier defecto provoca fallos de precisión al tacto

・ Antenas RFID: la tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) utiliza chips y antenas impresas para identificar objetos de forma remota, habitual en control de inventario, logística, seguridad antifraude y ticketing

・ Sustratos de encapsulado e interconexiones para semiconductores: aquí el listón sube hacia anchos de línea micrométricos, tolerancias de registro mínimas y salas limpias; un lenguaje propio de la industria de semiconductores

En absoluto. La maquinaria offset sigue siendo su principal fuente de beneficios, y los pedidos de prensas offset de pliego (sheetfed) incluso crecieron un 46 %

Komori estructura hoy su actividad en cuatro divisiones. Es un movimiento típico de los fabricantes industriales maduros: blindar el negocio tradicional mientras buscas el crecimiento en nuevos materiales, electrónica y procesos de alta seguridad

・ Offset printing: atiende a la imprenta comercial, editorial y de packaging; sigue siendo el motor de marca y volumen de Komori

・ Security printing: la impresión de seguridad recurre a procesos especiales, tintas técnicas y patrones complejos para evitar falsificaciones en billetes, pasaportes y documentos oficiales. Komori suministra tecnología a más de 30 países

・ Digital printing: pensada para dato variable, tiradas cortas y personalización bajo demanda, cubriendo los trabajos donde el offset no sale rentable

・ Printed electronics: traslada la tecnología de estampación a circuitos electrónicos, RFID, Micro LEDs y procesos vinculados al sector de semiconductores

Cuando analizaba recientemente la propuesta de la Komori J-throne 29, ya se notaba un cambio de discurso: ya no venden máquinas aisladas, venden soluciones de línea completa. Esta estructura de cuatro divisiones deja esa estrategia todavía más clara

El aviso para las imprentas pequeñas y medianas es contundente: el valor de la producción global en impresión comercial crece a menos del 1 % anual. Renovar maquinaria por simple inercia de los pedidos del pasado ya no funciona

Aunque Japón y Norteamérica se desaceleraron en el último informe de Komori, las ventas en Europa subieron un 41 % y en la Gran China un 74 %. La demanda de equipamiento sigue viva, pero los pedidos se concentran en talleres más eficientes y capaces de integrar procesos híbridos. Equivocarse de máquina no te cuesta un mal trimestre: te cuesta todo el ciclo de amortización

La norma ISO 12647 establece los estándares de control de color desde la prueba de preimpresión hasta la tirada final, unificando el criterio entre diseñadores, imprentas y clientes. Las imprentas deben dominar primero estos cimientos antes de aventurarse con dato variable, medidas antifraude, etiquetas inteligentes o electrónica impresa. El orden de los pasos importa

・ En las líneas offset actuales: auditar primero la estabilidad del color, la puntualidad en entregas y los cuellos de botella en postprensa y acabados

・ Si los clientes piden numeraciones consecutivas, trazabilidad o elementos de seguridad: poner en la lista de evaluación la impresión digital y la impresión de seguridad

・ Si un distribuidor solo habla de pliegos por hora y velocidad, pero esquiva hablar de sustratos, mantenimiento y soporte de calidad: no firmes la compra

Las marcas deben definir primero con total claridad sus especificaciones de impresión habituales antes de plantearse si realmente necesitan incorporar packaging inteligente, trazabilidad o tintas de seguridad a sus compras

Paso a paso

La compra de Maruyama Chiller Corporation por parte de Komori busca reforzar los sistemas de refrigeración para semiconductores y clientes de componentes electrónicos. Queda lejos del día a día de una marca convencional, pero marca una tendencia clara: los impresos del futuro convivirán con nuevos materiales, chips de identificación y flujos de datos; no se quedarán solo en un diseño bonito sobre papel

Para la mayoría de marcas, basta con aplicar el método de los tres filtros de Mai Strategy y controlar lo que está en sus manos:

・ Filtro de necesidades: definir uso, tirada, plazo y presupuesto. Para materiales especiales y control estricto de color corporativo, acudir a MINDS; para productos estándar y pedidos online rápidos, recurrir a MINDS Print

・ Filtro de archivos: comprobar sangre, resolución, espacio de color (CMYK) y capas de acabados antes del arte final. No dejes para pie de máquina lo que debe resolverse en preimpresión

・ Filtro de recepción: evaluar en las pruebas de color el tono corporativo, el tacto del papel y los acabados especiales. Una prueba física nunca se sustituye con descripciones verbales

Con eso es suficiente

・ El giro de Komori hacia la electrónica impresa avisa al sector: no vincules toda tu inversión en maquinaria al consumo exclusivo de papel

・ El offset sigue siendo rentable, pero el techo del mercado maduro reduce a mínimos el margen de error

・ Las imprentas medianas y pequeñas deben consolidar primero la gestión de color, los plazos y el control de archivos antes de saltar al dato variable, la seguridad o el packaging inteligente

・ Las marcas no necesitan obsesionarse con términos futuristas: basta con convertir cada encargo de impresión en especificaciones técnicas verificables

Para la industria gráfica, el siguiente paso no es lanzarse a comprar máquinas de electrónica impresa, sino ordenar los datos de producción en offset, digital, acabados y control de calidad para decidir con criterio dónde invertir. Para los diseñadores, preparar artes finales exige entender mejor los soportes, el comportamiento del color y los límites de cada acabado. Y para los desarrolladores de SaaS e IA, la oportunidad inmediata está en automatizar presupuestos, comprobación previa de archivos (preflight), planificación de órdenes de trabajo y gestión de especificaciones técnicas: resolver, en definitiva, los dolores de cabeza diarios de las imprentas

・ Komori continúa su transformación industrial: de las prensas offset a la electrónica impresa