Comment choisir un emballage pour actifs hautement concentrés ? Les enseignements des conceptions de précision d’Aptar et de Quadpack

La généralisation des actifs hautement concentrés a déplacé le champ de bataille du design d’emballage, qui se joue désormais sur la structure plutôt que sur l’apparence

Depuis quelques mois, presque toutes les marques de soins avec lesquelles je travaille me posent la même question : comment garantir que le consommateur obtienne exactement la bonne dose à chaque pression ?

Ce n’est pas une question d’économie de produit. Avec des soins hautement actifs à base de vitamine C le matin et de vitamine A le soir, un léger écart de dosage peut produire une réaction cutanée complètement différente

L’emballage n’est donc plus seulement le pot qui contient le produit. Il devient une composante de son efficacité

Deux innovations techniques récemment présentées par Packaging Insights illustrent parfaitement ce point sensible du secteur

La technologie de film Activ-Film développée par Aptar pour les inhalateurs de poudre sèche et l’embout à effet frais du tottle lancé par Quadpack répondent toutes deux au même enjeu : la précision

Lorsque les standards de délivrance de médicaments de niveau médical commencent à influencer l’univers de la beauté, notre manière de tracer les lignes de découpe et de choisir les accessoires doit, elle aussi, monter en gamme

La logique de conception de ces deux cas mérite toute l’attention des équipes de prépresse. Elle corrige les vieux défauts des embouts traditionnels, sujets aux résidus et à un débit instable

La technologie Activ-Film d’Aptar repose avant tout sur l’étanchéité à l’air et la protection contre l’humidité

La poudre sèche agglomère facilement. Aptar a donc intégré directement le dispositif anti-humidité à la structure du film. Le contenu est ainsi protégé et la quantité de poudre libérée reste constante à chaque utilisation

C’est un excellent rappel lorsque nous faisons fabriquer des sachets de poudre haut de gamme : le choix de la couche barrière compte davantage que l’épaisseur du carton gris de l’étui

L’embout à effet frais du tottle de Quadpack joue, lui, sur la sensation au contact de la peau et sur le contrôle du débit

Ses atouts :

・L’embout est fabriqué dans un matériau spécial qui procure une sensation de fraîcheur dès le contact avec la peau, ce qui le rend particulièrement adapté aux sérums apaisants

・Le corps souple du flacon, associé à une valve de précision, reprend rapidement sa forme après la pression. Le débit se coupe net, sans filage

・Le calibrage des canaux internes permet de contrôler précisément le volume de chaque goutte

Ses limites :

・Les tolérances d’assemblage sont extrêmement serrées. Un écart de seulement 0,1 cm entre le corps du tube et l’embout peut suffire à provoquer une fuite

・Les exigences imposées à l’imprimeur en matière de post-presse et de tests de remplissage sont également beaucoup plus strictes

Nous avions déjà vu cette approche avec le NeoDropper, développé par Aptar en collaboration avec Dermalogica

Si vous planifiez ce type de produit pour un client, demandez impérativement dès le début à MINDS le gabarit de découpe et les spécifications de tolérance de l’embout de précision. N’attendez pas d’avoir terminé le fichier pour découvrir que l’embout ne peut pas être monté

Une fois la structure maîtrisée, le vrai défi vient de l’impact concret du règlement européen relatif aux emballages et aux déchets d’emballages (PPWR). Nous devons commencer à éliminer les matériaux composites difficiles à recycler

L’enquête citée par Packaging Insights montre que pas moins de 93 % des fabricants et fournisseurs interrogés sont déjà touchés ou s’attendent à l’être

Cela signifie que la structure à dosage précis que vous concevez ne peut plus, comme autrefois, coller définitivement le plastique, le métal et un ressort ensemble

Les tendances observées aujourd’hui sur les lignes de production sont les suivantes :

・Le mono-matériau (Mono-material) : dans la mesure du possible, utiliser pour le flacon, l’embout et le bouchon des plastiques appartenant à la même famille afin de faciliter le recyclage en aval

・La conception de pompe sans ressort : remplacer le ressort métallique traditionnel par une structure de rappel en plastique

・La réduction du suremballage : les emballages pharmaceutiques et cosmétiques sont contraints d’adopter le minimalisme

Lorsque j’examine des projets qui se présentent comme « tout papier », je vérifie toujours très attentivement les preuves de recyclabilité

De nombreux emballages fibreux reçoivent en effet une couche de pelliculage plastique très épaisse pour résister à l’eau et aux corps gras. Avec les critères du PPWR, ils n’ont aucune chance de passer

Au moment de choisir les matériaux, les designers doivent poser une question de plus : ce film peut-il être retiré ? L’usine papetière fournit-elle une certification de recyclabilité ?

Pour les projets qui exigent à la fois une structure de précision et la conformité environnementale, je recommande généralement aux clients de passer par les « trois contrôles d’impression de Mai Strategy » afin de valider concrètement le projet :

1. Vérifier le remplissage et la compatibilité : envoyer le sérum à l’usine de conditionnement pour effectuer des tests. Les acides fortement concentrés peuvent attaquer les plastiques plus écologiques, un problème impossible à repérer en se contentant de regarder le dessin technique

2. Réaliser un prototype et mesurer les tolérances : pour l’embout à effet frais, demander à l’imprimeur un prototype blanc à l’échelle 1:1, puis tester soi-même le retour élastique et la netteté de la coupure du débit

3. Vérifier les justificatifs de conformité environnementale : pour les produits vendus en Europe et aux États-Unis, confirmer impérativement avant la commande que les matériaux respectent le PPWR et réserver un emplacement pour le symbole de recyclage dans le fichier final

Lorsqu’on réalise un emballage haut de gamme sur mesure, le pire est d’avoir un visuel magnifique sur le plan de travail, puis une ligne de production qui fuit de partout

Ce n’est qu’en plaçant ces contrôles en amont que l’on peut réellement protéger la qualité et la marge de la marque

・Les films anti-humidité de qualité médicale et les embouts de précision à effet frais répondent aux problèmes de dégradation et de distribution instable des produits hautement actifs

・La chaîne d’approvisionnement ressent déjà la pression du règlement PPWR. Les solutions mono-matériau et les conceptions sans ressort métallique deviendront la norme

・Lorsqu’ils font produire des emballages de précision, les designers doivent tester en conditions réelles les tolérances du corps du tube et la netteté de la coupure du débit afin d’éviter les échecs d’assemblage sur la ligne de production

Pour les petites et moyennes imprimeries et équipes de design taïwanaises, c’est l’occasion d’une véritable recomposition du secteur

À l’avenir, les achats d’impression ne se joueront plus seulement sur l’épaisseur du carton, mais sur la capacité à maîtriser les détails techniques de la « structure de précision et du mono-matériau »

Je recommande de commencer dès maintenant à constituer votre bibliothèque de matériaux conformes. Lorsque vos clients de marque se heurteront aux exigences environnementales liées à l’exportation, vous pourrez leur proposer directement une solution de conditionnement concrètement réalisable

・Aptar dévoile la technologie Activ-Film pour l’emballage des inhalateurs de poudre sèche

・Une enquête révèle que les règles européennes sur les emballages affectent 93 % des fabricants et fournisseurs britanniques