Nanocellulose à haute cristallinité et emballage durable : revue de la faisabilité industrielle des voies d'extraction vertes

Le goulot d'étranglement technique de la réduction du plastique dans l'emballage ne réside pas depuis longtemps dans « l'existence ou non de matériaux biosourcés », mais plutôt dans la capacité de ces matériaux à satisfaire simultanément à la résistance structurale, aux propriétés barrière et à la compatibilité avec le recyclage. Au cours de la dernière décennie, le PLA, le PE biosourcé et les films dérivés de cellulose ont fait leur entrée sur le marché, mais leur adoption commerciale réelle reste limitée par une résistance mécanique insuffisante, une plage de résistance thermique étroite et l'inaptitude des filières de recyclage existantes à les identifier et les trier. Si la nanocellulose (terme désignant les unités structurales cellulosiques de dimension transversale nanométrique, regroupant les nanocristaux de cellulose et les nanofibrilles de cellulose) suscite un regain d'intérêt dans ce contexte, ce n'est pas parce qu'elle est « biosourcée », mais parce que ses zones cristallines offrent une résistance spécifique et un module comparables à ceux des plastiques techniques

Sur le plan académique, le parcours technique de la nanocellulose, des ressources biosourcées aux biocomposites, a fait l'objet de synthèses systématiques couvrant le choix des matières premières, les mécanismes de défibration et les applications composites [4]. Des travaux récents concentrent l'attention sur l'association de fibres végétales non ligneuses et de procédés d'extraction écologiques, par exemple en utilisant des fibres végétales naturelles de Walikukun pour obtenir une nanocellulose à haute cristallinité via un procédé à faible pollution, ciblant explicitement les applications d'emballage durable [1]. L'importance de cette voie réside dans sa remise en cause simultanée de deux hypothèses établies : premièrement, qu'une haute cristallinité dépend obligatoirement d'une hydrolyse par acide fort ; deuxièmement, que les matières cellulosiques pour emballage doivent nécessairement provenir de la pâte de bois

Cependant, les discussions actuelles présentent une lacune manifeste. La littérature côté matériaux traite abondamment de « comment fabriquer une meilleure nanocellulose », tandis que la pratique côté emballage s'intéresse à « comment faire recycler les emballages », sans que les deux approches ne se croisent au sein d'un même cadre d'analyse. En d'autres termes, une étude sur les matériaux peut prouver l'augmentation de la cristallinité et la réduction de la pollution du procédé, mais répond rarement à la question suivante : une fois ce matériau introduit sur les lignes d'impression et de transformation d'emballages existantes, quelles étapes doivent être modifiées, quel surcoût cela engendre-t-il, et cela dégradera-t-il la filière de recyclage actuelle des étuis en carton ou des emballages souples ? Selon notre analyse, cette lacune correspond précisément à l'endroit où les décisions d'adoption industrielle bloquent dans la pratique

Les contributions de cet article s'articulent autour de trois points, correspondant chacun à une section du corps du texte :

・Premièrement, replacer la voie d'extraction de la nanocellulose à haute cristallinité dans le compromis triangulaire « cristallinité, performances, pollution du procédé », afin de montrer pourquoi l'extraction verte ne relève pas d'une simple rhétorique écologique, mais constitue une variable déterminante pour la structure des coûts (section « Le compromis triangulaire de l'extraction verte »)

・Deuxièmement, distinguer deux positionnements de la nanocellulose dans l'emballage : couche barrière/de renforcement versus matériau filmogène massif, et démontrer le décalage significatif de faisabilité commerciale à court terme entre les deux (section « Couche fonctionnelle d'abord ou substitution massive »)

・Troisièmement, appliquer ces analyses aux réalités de la chaîne d'approvisionnement taïwanaise, composée principalement de PME d'impression et de transformation d'emballages, en proposant une séquence d'intégration et des jalons de validation opérationnels (section « Implications pour l'industrie taïwanaise du design et de l'impression »)

L'importance de ce sujet pour l'industrie taïwanaise tient à sa position structurelle. Le secteur taïwanais de l'impression et du packaging est dominé par des PME présentant de longs cycles de renouvellement des équipements et des capacités d'R&D internes limitées, s'adaptant le plus souvent de manière réactive aux exigences de matériaux formulées par les donneurs d'ordres. À mesure que les réglementations sur l'emballage dans des marchés comme l'Union européenne convergent vers le « conçu pour le recyclage », la capacité à évaluer à l'avance quels nouveaux matériaux méritent des investissements et lesquels ne sont que des signaux de laboratoire détermine la compétitivité des devis et la rétention des clients, indépendamment des engagements environnementaux eux-mêmes

Les discussions actuelles relatives à la nanocellulose et à l'emballage durable se divisent en trois groupes selon leur focalisation, chacun présentant des divergences claires quant à la définition même du « goulot d'étranglement »

Groupe 1 : Synthèse des matériaux et valorisation des ressources biosourcées. Ces travaux considèrent la nanocellulose comme le vecteur central de la valorisation de la biomasse, en s'intéressant à la chaîne de transformation complète, de la biomasse au biocomposite, incluant le prétraitement de la matière première, les méthodes de défibration et la conception de l'interface des matériaux composites [4]. Les recherches récentes sur les fibres non ligneuses s'inscrivent dans cette continuité, en mettant l'accent sur l'extraction écologique de produits à haute cristallinité et en désignant directement l'emballage durable comme terrain d'application [1]. La position implicite de ce groupe est que les performances des matériaux disposent encore d'une marge de progression et que la rupture se situe au niveau du procédé. Notre analyse partage cette prise de conscience du problème, mais s'en distingue par le fait que nous ne considérons pas l'amélioration du procédé comme une fin en soi, mais comme une variable d'entrée de la structure de coûts, en interrogeant le seuil d'adoption industrielle une fois le procédé optimisé

Groupe 2 : Applications fonctionnelles et propriétés optiques. Un autre axe se concentre sur les performances fonctionnelles spécifiques de la nanocellulose, parmi lesquelles les papiers optiquement transparents et les composites transparents représentent les directions les plus abouties [5]. L'intérêt de cette voie pour l'emballage réside dans le fait qu'elle suggère que la valeur de la nanocellulose ne réside peut-être pas dans le remplacement des films plastiques de grande consommation, mais dans le comblement d'un marché de niche exigeant de la transparence sans vouloir recourir aux films pétrochimiques, comme le fenêtrage des emballages. Le lien entre ce groupe et notre étude fournit une justification matérielle directe pour notre deuxième contribution (distinction du positionnement) ; la différence réside dans le fait que les études existantes démontrent la faisabilité au niveau des performances du matériau, sans évaluer la taille de ce marché de niche ni sa compatibilité avec les lignes de production

Groupe 3 : Conditions institutionnelles et structurelles de la transition écologique. Le troisième groupe ne traite pas du matériau lui-même, mais cherche à comprendre « pourquoi des solutions durables techniquement faisables ne sont pas nécessairement adoptées ». Les débats soulignent que la transition vers la durabilité est souvent freinée par la dépendance au sentier des infrastructures existantes, exigeant une réorientation structurelle plutôt qu'un simple remplacement technologique ponctuel [3] ; dans le domaine de la durabilité agricole, le redéploiement des instruments politiques est également considéré comme un prérequis pour faire évoluer les comportements industriels [2]. Ce groupe rappelle que les filières de recyclage, la chaîne d'approvisionnement en matières premières et les normes d'essai constituent en soi des infrastructures : si un nouveau matériau ne peut s'insérer dans les flux de tri et de transformation existants, son avantage de performance ne se traduira pas en taux d'adoption. Notre étude mobilise la perspective structurelle de ce groupe pour expliquer pourquoi la section 3 préconise d'« prioriser les enductions », la voie du revêtement perturbant le moins les infrastructures en place

Synthèse et lacune. Les trois groupes situent respectivement le goulot d'étranglement dans le procédé, le champ d'application et la structure institutionnelle. Ces approches ne sont pas contradictoires, mais manquent d'analyse croisée. La zone d'ombre réside dans cette question : lorsqu'une étude démontre qu'un procédé écologique permet d'obtenir de la nanocellulose à haute cristallinité [1], quelle étape sur la courbe d'adoption de l'industrie du packaging ce résultat « conciliant haute cristallinité et faible pollution » modifie-t-il réellement ? Le coût des matières premières, la compatibilité de transformation, ou la compatibilité avec le recyclage ? C'est précisément le point d'entrée de cet article

Thèse centrale de cette section : haute cristallinité et extraction à faible pollution présentent une relation d'antagonisme dans les procédés traditionnels ; leur « obtention simultanée » transforme donc la structure des coûts, au-delà du simple gain de bilan environnemental

Les performances mécaniques de la nanocellulose proviennent principalement de l'arrangement régulier des chaînes moléculaires de cellulose dans les zones cristallines. Plus la cristallinité est élevée, plus le réseau de liaisons hydrogène intermoléculaires est dense, meilleures sont la résistance à la traction et le module du matériau, tandis que la tendance au gonflement par absorption d'humidité diminue. Ce dernier point est particulièrement critique pour les applications d'emballage, la sensibilité à l'humidité étant la cause principale de défaillance des emballages biosourcés en environnement très humide. Les synthèses systématiques sur le passage de la biomasse aux biocomposites montrent que le contrôle de la cristallinité et du degré de défibration constitue le paramètre central régissant les performances interfaciales du composite final [4]. La portée de ce point d'ancrage est la suivante : la cristallinité n'est pas un indicateur physique isolé, mais une variable en amont qui conditionne simultanément la résistance, la stabilité dimensionnelle et la compatibilité composite. Dès lors qu'on transige sur la cristallinité, chaque étape de transformation en aval doit compenser le manque, pour un coût cumulé souvent supérieur aux économies réalisées en amont

Le problème réside dans les méthodes traditionnelles pour obtenir une cristallinité élevée. Pour éliminer les zones amorphes de la cellulose et faire ressortir les zones cristallines, la méthode la plus courante repose sur l'hydrolyse acide, ce qui entraîne trois coûts en cascade : l'utilisation et la neutralisation d'acides forts, les installations de traitement des effluents liquides, ainsi que les inquiétudes liées aux résidus acides pour les certifications de contact alimentaire. De ce fait, si la nanocellulose à haute cristallinité s'avère séduisante sur le papier, elle reste durablement peu compétitive dans les devis réels d'emballage

Les recherches récentes démontrant l'obtention de nanocellulose à haute cristallinité à partir de fibres végétales non ligneuses via un procédé écologique, ciblant directement l'emballage durable [1], ont pour intérêt industriel majeur de briser ce compromis. Notre analyse indique que si un procédé à faible pollution peut produire de manière stable un matériau à haute cristallinité, ce ne sont pas tant les performances physiques du matériau qui changent que les trois conditions de coûts suivantes : la baisse des investissements en capital pour le traitement des effluents, le raccourcissement du parcours de validation de conformité au contact alimentaire, et l'élargissement des sources d'approvisionnement de la pâte de bois vers les fibres agricoles non ligneuses. Ce dernier point présente un intérêt stratégique majeur pour les régions dépourvues de ressources forestières mais riches en sous-produits agricoles

Il convient de définir avec honnêteté les limites de cette déduction. Les résultats issus d'une seule matière première (fibres de Walikukun) [1] relèvent d'une validation de faisabilité à l'échelle de la matière, ce qui ne garantit pas la généralisation du procédé à d'autres matières premières, et ne couvre pas la consommation énergétique ni les taux de rendement lors du passage à l'échelle industrielle. Cet article ne soutient pas que « ce procédé est immédiatement commercialisable », mais souligne qu'il modifie la liste des variables à suivre

Thèse centrale de cette section : à court terme, le positionnement pertinent de la nanocellulose dans l'emballage réside dans l'enduction fonctionnelle et le renforcement composite, et non dans le remplacement pur et simple des films existants par un matériau filmogène massif ; la perturbation des lignes de production et les coûts de validation entre ces deux voies diffèrent d'un ordre de grandeur

Définissons d'abord les deux voies. La voie de la substitution massive consiste à utiliser la nanocellulose comme matériau principal formant un film indépendant, remplaçant directement les films d'emballage existants tels que le PE, le PET ou le BOPP ; la voie de l'enduction / du renforcement consiste à appliquer la nanocellulose sous forme de dispersion aqueuse sur un substrat papier ou à la surface de films existants, fournissant des propriétés barrière ou un renforcement mécanique tout en conservant la structure principale intacte

D'après les preuves matérielles, l'application en transparence représente une direction relativement aboutie de la recherche sur la nanocellulose, les papiers optiquement transparents et les composites transparents bénéficiant déjà de synthèses techniques systématiques [5]. La lecture de ce point d'ancrage est la suivante : la nanocellulose possède la capacité de former des films tout en préservant la transparence optique, point qui n'est plus à débattre au niveau du matériau. Les vraies questions non résolues concernent l'uniformité de la production à grande échelle, le coût, et la compatibilité avec les conditions d'impression et de transformation actuelles. Le fossé entre un film transparent de laboratoire et une référence commerciale capable de passer sur machine, d'être imprimée, découpée et scellée réside dans les conditions de transformation, pas dans le matériau lui-même

Les obstacles concrets auxquels se heurte la voie de la substitution massive sont résumés par notre étude en quatre points :

・Résistance à l'état humide : la stabilité dimensionnelle et la résistance au scellage des substrats cellulosiques purs en milieu très humide nécessitent généralement une réticulation ou un traitement composite supplémentaire, ce qui menace directement la promesse d'un recyclage monomatériau

・Thermoscellabilité : la cellulose n'étant pas thermoplastique, l'absence de couche thermoscellable empêche son utilisation directe sur les machines d'emballage de conditionnement actuelles

・Échelle de production : le séchage d'une dispersion aqueuse de nanocellulose est très énergivore, et l'économie de production pour le filmage à grande échelle n'a pas encore été validée publiquement

・Identification pour le recyclage : si un nouveau matériau ne peut être identifié par les équipements de tri existants, même s'il est biodégradable, sa destination réelle restera l'incinération ou l'enfouissement

En comparaison, la voie de l'enduction perturbe bien moins les systèmes existants. Les étuis ou sacs en papier conservent leur structure principale en papier, le revêtement de nanocellulose servant de couche barrière fonctionnelle, ce qui permet en théorie d'améliorer la barrière aux graisses ou à la vapeur d'eau tout en préservant la filière de recyclage du papier. La contrainte clé réside ici dans la quantité d'enduction ajoutée et la compatibilité au repulpage : si la couche d'enduction se disperse ou s'élimine par criblage lors du repulpage, la filière de recyclage est préservée ; si elle forme des résidus indispersables, la qualité du papier recyclé est altérée. Notre analyse conclut que c'est précisément sur ce point qu'il convient d'exiger des fournisseurs qu'ils fournissent des données tierces certifiées lors des évaluations d'intégration, plutôt que d'accepter des déclarations vagues du type « biodégradable »

Sous l'angle de la transition structurelle, si la voie de l'enduction est plus faisable, la raison ne tient pas au matériau lui-même mais aux infrastructures. Des études démontrent que la transition systémique vers la durabilité est contrainte par la dépendance au sentier des infrastructures, nécessitant des réorientations structurelles plutôt que des substitutions ponctuelles [3]. La déduction directe pour l'emballage est la suivante : plus une solution perturbe peu les infrastructures de recyclage et de transformation existantes, plus la résistance à son adoption est faible ; la voie de l'enduction conserve le corps du substrat papier et la logique de tri actuelle, alors que la substitution massive exige un ajustement simultané du conditionnement, du tri et du recyclage. Même si elle est valide côté matériau, son calendrier de déploiement s'en trouve fortement allongé

Thèse centrale de cette section : les PME taïwanaises de l'impression et du packaging doivent adopter une séquence d'intégration fondée sur la règle « ne pas modifier la structure principale, valider d'abord l'enduction », en investissant leurs ressources dans leurs capacités de validation plutôt que dans des équipements

Les caractéristiques structurelles de la chaîne d'approvisionnement de l'impression et de l'emballage à Taïwan sont les suivantes : une forte densité de PME, des cycles d'amortissement des équipements longs, des ressources de R&D internes limitées, et une évaluation des nouveaux matériaux déclenchée le plus souvent après la demande explicite d'un client marque. Cela détermine que la stratégie d'intégration des nouveaux matériaux ne doit pas viser à être le premier à produire, mais à développer une capacité de discernement et de validation

Pour les PME d'impression et de transformation d'emballages. La séquence d'opérations recommandée est la suivante :

・À court terme (3 à 6 mois) : sans investissement matériel, utiliser les groupe de vernissage ou façonneuses existantes pour procéder à des essais d'enduction aqueuse de nanocellulose sur de petits lots, afin de constituer ses propres données de référence : adhésion, imprimabilité, coefficient de frottement et impact sur le scellage. Le coût de cette phase se limite aux échantillons d'essai et aux heures de tests sur machine arrêtée

・À moyen terme (6 à 18 mois) : exiger des fournisseurs trois types de documents tiers : preuves de conformité au contact alimentaire, tests de compatibilité au repulpage, et conditions d'essai des données barrière (température, hygrométrie, grammage, quantité d'enduction). Des données barrière sans conditions de test précisées n'ont aucune valeur comparative

・À long terme : n'évaluer l'acquisition d'équipements d'enduction dédiés que si une demande client stable existe déjà et que le volume annuel d'une référence unique suffit à amortir l'investissement

Pour les designers. La portée pratique se situe principalement au niveau de la conception structurelle. Si la demande de durabilité d'un client se concentre sur la « réduction du fenêtrage plastique », il convient d'évaluer en priorité la conception de découpes sans fenêtre plastique et les options papier transparentes, au lieu d'imposer directement de nouveaux matériaux non encore produits en série ; les films transparents de nanocellulose possèdent une assise académique [5], mais le designer doit clairement distinguer la « faisabilité du matériau » de la « disponibilité à l'achat pour la grande série » lors des propositions, pour éviter de découvrir des problèmes de délais ou de quantités minimales de commande après l'établissement du devis

Pour les donneurs d'ordres. Trois critères sont recommandés : premièrement, exiger des fournisseurs qu'ils distinguent clairement « teneur en biosourcé » et « compatibilité avec le recyclage », deux indicateurs distincts qui ne se substituent pas l'un à l'autre ; deuxièmement, vérifier l'état réel des filières de tri et de recyclage du marché cible avant d'intégrer tout nouveau matériau, l'impact environnemental réel dépendant des infrastructures locales et non de l'étiquetage du matériau ; troisièmement, inscrire les jalons de validation dans le planning d'achats plutôt que de traiter les documents après coup. Les conditions politiques et institutionnelles conditionnent directement la concrétisation des solutions durables [2][3] ; la prise de décision sur les matériaux côté marque doit donc intégrer une lecture conjointe des réglementations et des systèmes de recyclage du marché visé

La question de recherche de cet article était la suivante : en quoi les avancées technologiques sur l'extraction de nanocellulose à haute cristallinité à partir de fibres végétales non ligneuses via un procédé écologique [1] modifient-elles réellement les décisions d'adoption dans l'industrie de l'emballage ? Trois conclusions ressortent de notre analyse synthétique

・Premièrement, la valeur majeure de ces progrès technologiques réside dans la transformation de la structure de coûts plutôt que dans le dépassement des plafonds de performance : la réduction de la charge de traitement des effluents, le raccourcissement du parcours de conformité contact alimentaire et l'élargissement des sources de matières non ligneuses déterminent ensemble la capacité de l'emballage à rester compétitif lors du devis

・Deuxièmement, le rôle envisageable à court terme est celui d'un revêtement fonctionnel ou d'un renforcement composite, et non d'un substitut filmogène massif ; ce dernier se heurte à quatre obstacles concrets : thermoscellabilité, résistance à l'humidité, consommation énergétique de filmage et identification au tri

・Troisièmement, le niveau de résistance à l'adoption est principalement déterminé par le degré de perturbation des infrastructures existantes [3], et non par les caractéristiques environnementales intrinsèques du matériau

Deux limites doivent être précisées. La première concerne la couverture des données : les preuves matérielles citées se concentrent sur des recherches d'extraction à l'échelle de la matière [1], des synthèses générales sur le passage de la biomasse aux composites [4] et des applications en transparence optique [5], sans inclure d'études d'extrapolation industrielle, de coûts unitaires ni de tests comparatifs de propriétés barrière de qualité packaging ; les développements sur la structure des coûts relèvent donc d'une analyse théorique des mécanismes et n'ont pas fait l'objet d'une validation quantitative. La seconde limite concerne le périmètre d'extrapolation : les résultats obtenus sur une seule fibre végétale ne permettent pas de conclure à une « faisabilité universelle de la voie non ligneuse », les variations de teneur en lignine, de longueur de fibre et d'impuretés selon les plantes influençant directement les paramètres de procédé et les rendements, sans que cet article ne prétende à une généralisation inter-espèces

Les travaux futurs pourront se concentrer sur trois axes concrets : premièrement, établir les courbes de barrière à la vapeur d'eau et aux graisses pour un substrat papier de grammage identique selon le taux d'enduction de nanocellulose, en précisant les conditions de température et d'hygrométrie d'essai ; deuxièmement, réaliser des essais pratiques de repulpage sur des papiers enduits afin de quantifier l'impact des résidus d'enduction sur la qualité du papier recyclé ; troisièmement, évaluer la stabilité de l'approvisionnement des matières premières non ligneuses sur leur site d'origine, notamment la saisonnalité et la variabilité des impuretés dans le cas de sous-produits agricoles. Ces trois axes peuvent être menés avec les équipements pilotes actuels, sans attendre de nouvelles percées au niveau du matériau

・La valeur de la nanocellulose (nanocellulose) dans l'emballage provient de sa haute résistance spécifique et de sa stabilité dimensionnelle apportées par ses zones cristallines, et non de l'étiquette « biosourcée » en elle-même

・La haute cristallinité et l'extraction à faible pollution sont antagonistes dans l'hydrolyse acide traditionnelle ; si un procédé écologique parvient à les concilier, il modifie la structure des coûts et non le plafond de performance [1]

・Le rôle réalisable à court terme est celui d'une enduction aqueuse ou d'un renforcement composite ; la substitution filmogène indépendante est freinée par la thermoscellabilité, la résistance à l'état humide, la consommation d'énergie de séchage et l'identification au tri

・La résistance à l'adoption dépend principalement du degré de perturbation des infrastructures de recyclage et de transformation existantes, ce qui justifie structurellement la priorité donnée à l'enduction sur la substitution massive [3]

・Pour les imprimeries de taille moyenne ou petite, l'investissement pertinent ne porte pas sur les machines, mais sur la capacité de validation : réaliser d'abord des essais par petits lots sur les groupe de vernissage existants et exiger des fournisseurs des données tierces assorties des conditions de test

Pour la fabrication d'emballages imprimés, l'intérêt à court terme de la nanocellulose n'est pas de changer immédiatement de matériau, mais de faire de la question « l'enduction nuit-elle au recyclage ? » un point vérifiable en interne : les tests de compatibilité au repulpage étant aujourd'hui principalement déclaratifs de la part des fournisseurs, les transformateurs capables de constituer leurs propres données de base bénéficient d'un levier de négociation dès la phase de devis. Pour les designers, il s'agit de clarifier lors des propositions que « faisabilité au niveau du matériau » et « disponibilité à l'achat pour la série » ne sont pas équivalentes, la première reposant sur des travaux de recherche [5], la seconde étant contrainte par les minima de commande et les délais de livraison. L'intégration de l'IA trouve son utilité dans la recherche documentaire pour les choix de matériaux : les données de barrière dépourvues de conditions de test n'étant pas comparables, ces règles de discernement gagnent à être formalisées en grilles de contrôle structurées plutôt que de reposer sur l'expérience individuelle des commerciaux. Au niveau SaaS, un besoin non satisfait réside dans un outil de requête faisant se correspondre « matériau, filière de recyclage et réglementation du marché cible », car les variations d'impact environnemental réel d'un même matériau selon les marchés proviennent des infrastructures et non du matériau lui-même [3]. La question reste entière sur le plan quantitatif : toutes les déductions sur la structure de coût présentées ici relèvent d'une analyse fonctionnelle et manquent de coûts unitaires de production de masse rendus publics ainsi que de données de test barrière de qualité packaging pour servir de référence

[1] Andoko, Harmayanti, Prasetya (2027). Eco-friendly extraction of high-crystallinity nanocellulose from Walikukun fiber for sustainable packaging applications. Biomass and Bioenergy. DOI: 10.1016/j.biombioe.2026.109657

[2] Redirecting Government Policies for Agricultural Sustainability. Crisis and Opportunity. DOI: 10.2307/j.ctt1dgn4cr.22

[3] Kaijser A. (2017). Redirecting Infrasystems Towards Sustainability. Individual and Structural Determinants of Environmental Practice. DOI: 10.4324/9781315252377-7

[4] Nanocellulose: Harnessing Sustainability from Biomass to Biocomposites. DOI: 10.1016/c2024-0-03433-9

[5] Quero F. (2018). Applications of Nanocellulose as Optically Transparent Papers and Composites. Nanocellulose and Sustainability. DOI: 10.1201/9781351262927-8