개요
영국에서 신고 의무가 있는 포장 생산자 11,701곳 중 89%가 여전히 재활용 불가, 재활용이 어려운, 또는 혼합 등급 포장을 공급하고 있다. pEPR 비용은 Red, Amber 포장의 원가 압박을 브랜드 쪽으로 직접 되돌려 보낼 것이다. MINDS Printing(MS)은 브랜드가 먼저 ‘SKU 등급별 리뉴얼 방식’으로 품목을 점검하고 Red/Amber/Green을 표시한 뒤, 물량이 많고 노출도가 높으며 비용 리스크가 큰 포장부터 1차 리뉴얼 대상으로 올릴 것을 제안한다

영국 포장업체 89%는 어디에서 막혀 있나?
ThePackagingPortal은 영국 Defra 자료를 인용해, 신고 의무가 있는 포장 생산자 11,701곳 중 89%가 여전히 재활용 불가, 재활용이 어려운, 또는 혼합 등급 포장을 공급하고 있다고 전했다. 포장을 다루는 사람에게 이 비율은 꽤 뼈아프다. 현장의 전환 속도가 브랜드의 홍보 메시지보다 훨씬 느리다는 뜻이기 때문이다
・생산자의 14%는 Red rated 포장만 사용한다. 약 7곳 중 1곳은 아직도 재활용이 어렵거나 문제가 있는 소재에 전적으로 의존한다는 의미다
・생산자의 1%는 Amber rated 포장만 사용한다. 이 유형의 포장 역시 뚜렷한 재활용 과제를 안고 있다
・생산자의 75%는 Red, Amber, Green을 혼용한다. 대부분의 기업이 전혀 바꾸지 않은 것이 아니라, 전환이 완전하지 않다는 뜻이다
・생산자의 10%만이 Green packaging으로 전면 전환했다
인쇄와 포장 프로젝트에서 내가 보는 상황도 크게 다르지 않다. 브랜드는 대개 먼저 외박스 문안, 색상, 인증 마크를 바꾸지만, 정말 바꾸기 어려운 것은 복합 필름, 이종 소재 합지, 특수 코팅, 부분 장식, 내장재와 라벨 점착제다. 이런 요소는 평소 원가표 안에 숨어 있다가 EPR 비용이 들어오면 재무팀이 항목별로 꺼내 보기 시작한다
EPR은 Extended Producer Responsibility, 즉 생산자책임재활용제도의 확장 개념으로 흔히 설명된다. 브랜드나 생산자가 제품 판매 후 발생하는 포장 폐기물의 회수, 처리 또는 관련 비용을 부담해야 한다는 뜻이다. 포장이 재활용되기 어려울수록 앞으로의 비용과 신고 부담은 대체로 커진다
pEPR 비용은 브랜드 리뉴얼을 어떻게 압박하나?
pEPR의 압박은 법무나 규제 대응 부서에만 머물지 않는다. 결국 포장 BOM, SKU 매출총이익표, 연간 리뉴얼 계획이라는 세 가지 표로 들어간다. 영국 자료에서 14%가 완전 Red, 75%가 혼합 등급이라는 사실은 대부분의 브랜드에 필요한 것이 환경 슬로건이 아니라 비용과 연결되는 포장 리스트라는 점을 잘 보여준다
Red 포장의 문제는 대개 단일 소재에만 있지 않고 구조에 있다. 예를 들어 종이와 플라스틱의 복합 구조, 금속 증착 필름, 짙은 색 플라스틱, 분리하기 어려운 라벨, 특수 코팅 또는 다층 합지 같은 요소다. 이런 디자인은 매대에서는 보기 좋지만 재활용 단계에서는 자주 문제가 된다. pEPR의 비용 설계는 이런 문제를 브랜드 비용으로 전환한다
Amber 포장은 애매하다. Red보다 조금 나아 보이지만 안정적인 재활용 공정에 반드시 들어간다고 보장할 수는 없다. 브랜드가 Red를 Amber로만 바꾸면 단기적으로는 압박이 조금 줄어들 수 있지만, 장기적으로는 새 요율을 다시 따라잡히게 될 가능성이 있다. 내가 구매 담당자에게 주의하라고 말하는 지점도 여기다. ‘덜 나쁘다’를 ‘이미 안전하다’로 착각하면 안 된다
대만 브랜드에게 영국 사례는 먼 나라 이야기가 아니다. 수출, OEM, 크로스보더 전자상거래, 글로벌 유통 입점은 모두 이 논리를 공급망 안으로 끌고 온다. 고객이 포장 데이터, 재활용 표시, 소재 분해 내역 또는 탄소 관련 문서를 요구할 때 중소 인쇄사가 답하지 못하면, 견적이 아무리 저렴해도 쉽게 제외될 수 있다

대만 브랜드는 SKU를 어떻게 점검해야 하나?
나는 슬로건이 아니라 SKU에서 시작하라고 말한다. SKU가 있어야 포장재, 인쇄 공정, 구매량, 유통 노출도와 비용 리스크까지 연결할 수 있기 때문이다. 이번 영국 Defra 자료는 11,701곳의 생산자를 Red, Amber, Green으로 나눴다. 대만 브랜드도 같은 관점으로 내부 점검을 먼저 할 수 있다. 규제가 문 앞까지 오기를 기다릴 필요는 없다
MINDS Printing(MS)의 인쇄 전 3단계 점검은 EPR 리뉴얼의 사전 작업에도 이렇게 적용할 수 있다:
・① 소재 점검: 각 SKU의 외박스, 내장재, 봉투 소재, 라벨, 봉인 스티커와 완충재를 나열하고 종이, 플라스틱, 알루미늄 필름, 복합재, 코팅 또는 도포 여부를 표시한다
・② 구조 점검: 소비자가 분리, 세척, 분류할 수 있는지 확인한다. 이종 소재가 완전히 붙어 있는지, 라벨이 주 포장재의 재활용을 방해하는지도 본다
・③ 유통 점검: 연간 판매량, 반품률, 노출 위치, 수출 시장을 기준으로 정렬하고 물량이 많고 리스크가 큰 SKU부터 바꾼다
실제로 우선순위를 정할 때 나는 브랜드에 한 번에 전부 바꾸라고 하지 않는다. 그렇게 하면 재고, 금형, 색상 관리, 구매 계약에서 쉽게 막히기 때문이다. 1차 대상은 세 가지 포장만 봐도 충분하다. 사용량이 큰 상시 판매 제품, 유통 채널의 주력 제품, 수출 또는 크로스보더 제품이다. 이 세 유형은 비용, 평판, 고객 불만을 동시에 흔들 가능성이 가장 크다
브랜드에 이미 중고급 완전 맞춤형 상업 인쇄 수요가 있다면, 포장 점검을 MINDS Printing의 교정, 대체 소재 검토, 후가공 평가와 함께 배치할 수 있다. 먼저 소량 리뉴얼로 지류, 필름 소재, 코팅, 색차를 검증해야 한다. 검증되지 않은 안 하나에 연간 포장재 재고를 바로 걸어서는 안 된다
인쇄사와 디자이너는 이 수요를 어떻게 받아야 하나?
중소 인쇄사가 가장 먼저 보강해야 할 것은 화려한 제안서가 아니라 견적서 안의 소재 언어다. 고객이 ‘이거 재활용되나요?’라고 물을 때 영업 담당자가 ‘종이니까 아마 될 겁니다’라고만 답해서는 안 된다. 최소한 주 소재, 도포, 합지, 코팅, 점착제, 후가공으로 나누어 설명할 수 있어야 pEPR 이후의 리뉴얼 프로젝트를 받을 수 있다
디자이너도 발상 순서를 조정해야 한다. 과거에는 포장이 먼저 시각적 기억점을 좇고, 그다음 소재를 맞춰 갔다. 이제 고위험 품목은 재활용 경로를 레이아웃과 구조 안에 먼저 넣어야 한다. 복합 구조 한 층을 줄이고 분리하기 어려운 소재 하나를 줄이는 것이 때로는 시각 효과 하나를 더하는 것보다 더 큰 상업적 가치를 만든다
최근 접한 브랜드 프로젝트를 보면 구매 담당자의 질문이 훨씬 더 세밀해졌다는 것을 분명히 느낀다. 무광 필름을 수성 코팅으로 바꿀 수 있는지, 내장재를 플라스틱에서 종이로 바꿀 수 있는지, 라벨 점착제를 재활용을 덜 방해하는 방식으로 바꿀 수 있는지 묻는다. 예전에는 이런 질문이 가산점에 가까웠지만, 이제는 구매 비교 항목으로 들어간다
SaaS와 AI 응용팀에게 가장 현실적인 진입점은 브랜드의 지속가능 문구를 대신 써주는 것이 아니다. 포장 데이터를 조회, 비교, 추적 가능한 SKU 파일로 만드는 일이다. 예를 들어 각 품목에 소재, 구조, 공급사, 판차, 연간 사용량, Green/Amber/Red 1차 판단, 리뉴얼 상태를 묶는 방식이다. 이런 도구라야 실제로 인쇄와 구매 업무 흐름 안으로 들어간다

핵심 정리
・EPR 비용은 ‘재활용이 어렵다’는 문제를 브랜드 이미지의 문제가 아니라 SKU 원가 문제로 바꾼다
・89%가 여전히 Red, Amber 또는 혼합 등급 포장을 사용한다는 것은 대부분의 기업에 필요한 것이 홍보 문구가 아니라 리뉴얼 순서라는 뜻이다
・포장 리뉴얼은 소재, 구조, 유통이라는 세 단계로 점검하고 물량, 노출도, 규제 리스크가 큰 품목부터 움직여야 한다
・인쇄사가 소재와 후가공을 명확히 설명할 수 있어야 다음 지속가능 포장 리뉴얼을 맡을 자격이 생긴다
・디자이너가 분리하기 어려운 소재 한 층을 줄이는 일은 시각 효과 하나를 더하는 것보다 더 큰 상업적 가치를 가질 수 있다
확장해서 생각할 점
대만 인쇄 제조 현장에서는 이제 소재 데이터, 후가공 제한, 대체 방안을 내부 지식베이스로 정리해야 한다. 디자이너는 제안할 때 재활용 경로와 시각적 안을 함께 설명해야 한다. AI와 SaaS 팀에게 기회는 막연한 지속가능 담론이 아니라 SKU 단위의 포장 데이터 관리에 있다. 브랜드 고객에게는 MINDS Knowledge Academy 컨설팅팀이 포장 품목을 먼저 등급화한 뒤, 인쇄와 디자인 측에서 실행 가능한 리뉴얼 배치를 짤 수 있도록 도울 수 있다
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FAQ
- 영국 포장업체 89%가 재활용이 어려운 소재를 사용한다는 사실이 대만 브랜드와도 관련이 있나?
- 관련이 있다. 특히 수출, OEM, 크로스보더 전자상거래, 글로벌 유통 브랜드라면 더욱 그렇다. 영국 pEPR 같은 비용 제도는 유통 채널이 포장 소재, 재활용 등급, 공급사 데이터의 완성도를 더 중요하게 보도록 만든다
- pEPR은 브랜드 포장 비용을 올리나?
- pEPR의 설계 방향은 재활용이 어려운 소재가 더 높은 비용을 부담하게 하는 것이다. 영국 자료도 Red, Amber 포장이 운영 비용과 평판 리스크에 직면할 것이라고 짚었다. 브랜드가 리뉴얼하지 않으면 비용 압박은 해마다 더 뚜렷해질 수 있다
- 브랜드는 어떤 포장부터 바꿔야 하나?
- 먼저 사용량, 노출도, 규제 리스크가 높은 SKU를 바꿔야 한다. 예를 들어 상시 인기 제품, 유통 채널 주력 제품, 수출 제품을 먼저 손보고, 그다음 저물량 또는 시즌성 포장을 단계적으로 처리하면 된다
- 인쇄사는 고객의 지속가능 포장 요구에 어떻게 대응해야 하나?
- 인쇄사는 주 소재, 도포, 합지, 코팅, 점착제, 후가공을 명확히 정리하고 대체 가능한 소재와 교정 방안을 준비해야 한다. 그래야 고객이 비용, 품질, 재활용 리스크를 함께 놓고 판단할 수 있다
- Green packaging은 완전히 리스크가 없다는 뜻인가?
- Green packaging은 재활용 경로에 들어가기 더 쉽다는 뜻이지만, 현지 재활용 역량, 소비자의 분리배출 행동, 실제 포장 구조를 함께 봐야 한다. 브랜드가 단일 라벨만 보고 안전하다고 판단해서는 안 된다
출처
- Defra FOI 數據:11,701 家申報生產者中 89% 仍供應非全綠 RAG 評級包裝 · packagingeurope.com
- Defra: 9 in 10 packaging producers use unsustainable materials · edie.net
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