BOBST × Colorman: bao bì kết nối trở thành tiêu chuẩn

BOBST đã tiết lộ trong bài hợp tác bao bì thông minh kết nối giữa BOBST và Colorman rằng Colorman tại Ireland đã đưa nhiều thiết bị gia công sau in của BOBST vào quy trình chất lượng hộp giấy. Nhìn bằng “ba cửa kiểm tra dây chuyền kết nối của MINDS Printing (MS)”, khi các nhà in Đài Loan mua thiết bị, năng lực kết nối dữ liệu phải được xếp vào điều kiện cơ bản. Bảng tốc độ đẹp thôi đã không đủ

Colorman thành lập năm 1959. Nhà máy tại Dublin từ lâu làm sản xuất in ấn và bao bì tích hợp, còn tài liệu công khai của BOBST đặt lần hợp tác này trong bối cảnh zero-defect packaging

・Loại khách hàng: healthcare, pharmaceutical, IT, government

・Loại sản phẩm: folding cartons, leaflets, IFUs, booklets

・Thời gian hợp tác: Colorman và BOBST đã hợp tác 9 năm

・Mục tiêu dây chuyền: đưa chất lượng hộp giấy tiến gần hơn tới zero-fault production

Tôi nhìn ca này thì tín hiệu đầu tiên rất thực tế: Colorman đã dùng 9 năm để mài BOBST từ một nhà cung cấp thiết bị thành đối tác quản lý dây chuyền

Ai từng đứng cạnh dây chuyền đều biết, hộp giấy sai một lô thì máy chạy đẹp đến đâu, thứ kho nhìn thấy vẫn chỉ là một chồng hàng chờ làm lại

Sản xuất bao bì thông minh kết nối: đưa dữ liệu in, ép kim, dán hộp, kiểm tra, loại bỏ, đếm và xếp chồng quay về cùng một lệnh sản xuất, để chất lượng có thể truy xuất dọc theo dây chuyền

Cấu hình Colorman mà BOBST công bố có điểm chính là mỗi đoạn gia công sau in đều có thao tác chất lượng có thể truy hồi

・Digital Inspection Table: đưa chuẩn kiểm tra vào quy trình sản xuất, để việc đối chiếu không chỉ dừng ở quan sát bằng mắt

・NOVAFOIL 106: xử lý gia công ép kim hộp giấy, đưa hiệu ứng giá trị cao vào quy trình kiểm soát được

・EXPERTFOLD 110: một trong những thiết bị chủ lực ở công đoạn dán hộp giấy của Colorman

・EXPERTFOLD 80: BOBST cho biết đây là cấu hình tự động hoàn toàn đầu tiên cùng loại tại châu Âu

Cấu hình của EXPERTFOLD 80 rất đáng để các quản đốc nhà máy tại Đài Loan xem kỹ, vì nó tách riêng những đoạn mà thao tác thủ công dễ tích lũy sai số nhất

・EASYFEEDER: giảm sự phụ thuộc của khâu cấp liệu vào cảm giác tay của người vận hành

・ACCUCHECK: giám sát chất lượng trong lúc run, không đợi tới kiểm phẩm cuối mới phát hiện vấn đề

・ACCUJECT: tự động loại bỏ hộp giấy không đạt, để hàng lỗi rời khỏi luồng chính

・CARTONPACK 4: tự động đếm và xếp chồng ở cuối dây chuyền, giảm thao tác bốc dỡ thủ công và sai số khi đếm

Vậy là đủ rồi

Một dây chuyền gia công sau in có thể tự nhìn, tự loại, tự đếm thì quản đốc mới có cơ hội chuyển hồ sơ chất lượng từ biểu mẫu giấy sang dữ liệu lệnh sản xuất

Lời nhắc của tôi cho các nhà máy Đài Loan rất thẳng: nếu bảng đánh giá thiết bị mới vẫn chỉ có 3 cột tốc độ, độ chính xác, giá, thì hiện tại đã thiếu mất một cột: năng lực dữ liệu

Năng lực dữ liệu không phải trò màu mè của phòng IT. Năng lực dữ liệu sẽ trở thành bằng chứng đưa ra được khi thương hiệu kiểm toán

・Máy có thể đưa số lệnh sản xuất và số lô sang công đoạn gia công sau in hay không

・Dữ liệu kiểm tra kiểu ACCUCHECK có thể quay về hồ sơ quản lý chất lượng hay không

・Sau khi ACCUJECT loại bỏ hộp giấy không đạt, có tra được lý do loại bỏ hay không

・Dữ liệu đếm và xếp chồng của thiết bị cuối dây chuyền như CARTONPACK 4 có thể nối với quản lý tiến độ giao hàng và xuất hàng hay không

Đừng vội

Nhà máy vừa và nhỏ có thể chọn trước một dây chuyền gia công sau in có rủi ro cao để sắp xếp dữ liệu, chẳng hạn hộp thuốc, hộp thực phẩm bổ sung, hộp quà có ép kim. Những sản phẩm này hễ sai là khách hàng thương hiệu sẽ nhìn vào số lô, nguyên nhân lỗi, thời gian làm lại và ảnh hưởng tới lịch giao

Khi khách hàng thương hiệu chuẩn bị hộp giấy mới hoặc bao bì giá trị cao, có thể đưa khuôn bế, giấy, ép kim và điều kiện kiểm phẩm vào cùng cuộc họp làm mẫu. MINDS Printing phù hợp với các dự án in thương mại tùy chỉnh toàn phần ở phân khúc trung cao cấp kiểu này, vì chất liệu giấy và hiệu ứng gia công phải quay về tính khả thi khi sản xuất hàng loạt, không thể dừng ở 3D mockup trông đẹp

Tôi sẽ đổi cách đánh giá thiết bị thành “ba cửa kiểm tra dây chuyền kết nối của MINDS Printing (MS)”. 3 cửa này đủ dễ hiểu, cũng đủ để nhà cung cấp phải nói cho rõ

・①Dữ liệu vào được: dữ liệu từ máy mới, máy cũ, máy khác hãng có thể nối về cùng một lệnh sản xuất hay không

・②Lỗi nhìn thấy được: kiểm tra, loại bỏ, dừng máy, nguyên nhân làm lại có thể để lại thời gian và hồ sơ theo lô hay không

・③Hồ sơ giao ra được: khi khách hàng thương hiệu muốn tra số lô, hồ sơ chất lượng, bất thường giao hàng, trong nhà máy có thể tổng hợp trong cùng ngày hay không

Nhà máy chạy dây chuyền hỗn hợp dễ kẹt nhất ở định nghĩa trường dữ liệu. Mua máy nào đôi khi lại là chuyện nói rõ sớm hơn. Các nhà máy Đài Loan thường có máy BOBST, máy nội địa và máy cũ chạy chung dây chuyền, nên MES và ERP phải biết trước từng máy có thể xuất ra dữ liệu gì

Nếu trong xưởng đã có máy nhiều thương hiệu, máy cũ và máy mới dùng chung, đội ngũ tư vấn MINDS Knowledge Academy có thể cùng bạn kiểm kê rõ các trường dữ liệu của lệnh sản xuất, kiểm phẩm và gia công sau in trước, rồi mới quyết định nối MES, ERP hay làm ghi dữ liệu cục bộ trước

・Tín hiệu của BOBST × Colorman rất dễ hiểu: giao được hàng vẫn chưa đủ, giao được hồ sơ chất lượng mới có đơn hàng kế tiếp

・Bảng mua thiết bị phải thêm một cột năng lực dữ liệu. Bảng tốc độ chạy đẹp mà không có hồ sơ thì vẫn khó lọt qua kiểm toán thương hiệu

・Nhà máy vừa và nhỏ nên nối trước 3 trường: lệnh sản xuất, kiểm phẩm, số lô. Kết nối hóa có thể bắt đầu từ một đoạn nhỏ kiểm soát được

・Gia công sau in đang chuyển từ cảm giác tay của thợ lâu năm sang phán đoán của máy, hồ sơ loại bỏ và bằng chứng xuất hàng

・Phía sản xuất in: trước tiên nắm số lệnh sản xuất, số lô, kết quả kiểm tra, nguyên nhân loại bỏ và nguyên nhân dừng máy, để một dây chuyền gia công sau in có bộ dữ liệu tối thiểu dùng được

・Phía thiết kế: rủi ro khuôn bế, ép kim, dán hộp phải được đưa vào cuộc họp trước khi làm mẫu. Hiệu ứng đẹp phải đi qua được sản xuất hàng loạt và kiểm phẩm

・Phía triển khai AI: trước tiên lấy hồ sơ lỗi và nguyên nhân dừng máy để đối chiếu. Bớt hô hào tự động hóa toàn xưởng, xử lý nhiều hơn những câu hỏi mà quản đốc thật sự hỏi mỗi ngày

・Đội ngũ SaaS: chuyển sự kiện máy thành các trường tiến độ giao hàng, phế phẩm, làm lại, truy xuất số lô. Như vậy nhà máy mới xem hệ thống là công cụ sản xuất

・Hợp tác bao bì thông minh kết nối giữa BOBST và Colorman