BOBST × Colorman: Sản xuất bao bì kết nối trở thành tiêu chuẩn

Trong thông tin công bố về Hợp tác sản xuất bao bì thông minh kết nối giữa BOBST và Colorman, BOBST tiết lộ rằng Colorman (Ireland) đã kết nối nhiều thiết bị gia công sau in BOBST vào quy trình chất lượng hộp giấy; nhìn từ "3 cửa ải chuyền sản xuất kết nối MINDS (MS)", các nhà in Đài Loan khi đầu tư thiết bị cần đưa năng lực kết nối dữ liệu vào danh mục điều kiện cơ bản, bảng thông số tốc độ đẹp mắt thôi là chưa đủ

Thành lập năm 1959, nhà máy tại Dublin của Colorman từ lâu đã thực hiện sản xuất in ấn và bao bì tích hợp, tài liệu công bố của BOBST đặt hợp tác lần này trong bối cảnh sản xuất bao bì không lỗi (zero-defect packaging)

・Loại khách hàng: healthcare, pharmaceutical, IT, government

・Loại sản phẩm: folding cartons, leaflets, IFUs, booklets

・Thời gian hợp tác: Colorman và BOBST đã hợp tác 9 năm

・Mục tiêu chuyền sản xuất: đưa chất lượng hộp giấy tiệm cận chuẩn sản xuất không lỗi (zero-fault production)

Nhìn vào trường hợp này, tín hiệu đầu tiên rất thực tế: Colorman đã mất 9 năm để biến BOBST từ một nhà cung cấp thiết bị thành đối tác quản lý chuyền sản xuất

Những ai từng đứng ở chuyền sản xuất đều hiểu: chỉ cần hỏng một lô hộp giấy, máy chạy đẹp đến đâu thì trong kho cũng chỉ là một đống giấy chờ làm lại

Sản xuất bao bì kết nối thông minh: kết nối dữ liệu in, ép kim, gấp dán, kiểm tra, loại bỏ sản phẩm lỗi, đếm và xếp chồng về cùng một đơn hàng sản xuất, giúp truy xuất nguồn gốc chất lượng xuyên suốt chuyền

Cấu hình Colorman do BOBST công bố có trọng tâm nằm ở việc mỗi công đoạn gia công sau in đều có thao tác kiểm soát chất lượng có thể truy xuất

・Digital Inspection Table: đưa tiêu chuẩn kiểm tra vào quy trình sản xuất, giúp việc đối chiếu không dừng lại ở kiểm tra thủ công bằng mắt

・NOVAFOIL 106: xử lý gia công ép kim hộp giấy, đưa hiệu ứng giá trị cao vào quy trình có thể kiểm soát

・EXPERTFOLD 110: một trong những thiết bị chủ lực ở công đoạn gấp dán hộp giấy của Colorman

・EXPERTFOLD 80: BOBST chỉ ra đây là cấu hình hoàn toàn tự động đầu tiên cùng loại tại Châu Âu

Cấu hình của EXPERTFOLD 80 rất đáng để các quản đốc nhà in Đài Loan xem kỹ, vì nó tách riêng và xử lý những công đoạn mà con người dễ tích lũy sai số nhất

・EASYFEEDER: giảm bớt sự phụ thuộc của công đoạn nạp giấy vào cảm giác tay của người vận hành

・ACCUCHECK: giám sát chất lượng ngay trong đợt chạy máy (run), không đợi đến khâu kiểm tra chất lượng cuối cùng mới phát hiện sự cố

・ACCUJECT: tự động loại bỏ hộp giấy không đạt tiêu chuẩn, đưa sản phẩm lỗi rời khỏi luồng sản xuất chính

・CARTONPACK 4: tự động đếm và xếp chồng ở cuối chuyền sản xuất, giảm thiểu thao tác bốc dỡ thủ công và sai số khi đếm

Thế là đủ

Một chuyền gia công sau in có thể tự nhìn, tự loại bỏ lỗi, tự đếm, thì quản đốc mới có cơ hội chuyển bản ghi chất lượng từ biểu mẫu giấy sang dữ liệu đơn hàng sản xuất

Lời nhắc nhở của tôi dành cho các nhà in Đài Loan rất thẳng thắn: nếu bảng đánh giá thiết bị mới vẫn chỉ có 3 cột là tốc độ, độ chính xác và giá cả, thì hiện tại đã thiếu mất một cột: năng lực dữ liệu

Năng lực dữ liệu không phải là chiêu trò của bộ phận CNTT, năng lực dữ liệu sẽ trở thành bằng chứng đưa ra khi khách hàng thương hiệu tiến hành đánh giá

・Máy móc có thể chuyển mã đơn hàng và số lô sang công đoạn gia công sau in hay không

・Dữ liệu kiểm tra như ACCUCHECK có thể ghi ngược về bản ghi quản lý chất lượng hay không

・Sau khi ACCUJECT loại bỏ hộp giấy không đạt, nguyên nhân loại bỏ có thể tra cứu được không

・Dữ liệu đếm và xếp chồng từ thiết bị hoàn thiện như CARTONPACK 4 có thể kết nối với quản lý tiến độ giao hàng và xuất hàng hay không

Đừng vội

Các nhà in vừa và nhỏ có thể chọn trước một chuyền gia công sau in có rủi ro cao để chuẩn hóa dữ liệu, ví dụ như hộp thuốc, hộp thực phẩm chức năng, hộp quà có ép kim; khi những sản phẩm này xảy ra lỗi, khách hàng thương hiệu sẽ soi vào số lô, nguyên nhân lỗi, thời gian khắc phục và ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng

Khi khách hàng thương hiệu chuẩn bị làm hộp giấy mới hoặc bao bì giá trị cao, họ có thể đưa các điều kiện về khuôn bế, chất liệu giấy, ép kim và kiểm định chất lượng vào buổi họp duyệt mẫu; MINDS rất phù hợp cho các dự án in thương mại tùy chỉnh toàn diện tầm trung và cao cấp như vậy, vì chất liệu giấy và hiệu ứng gia công cần phải quay về khả năng sản xuất hàng loạt, không thể chỉ dừng lại ở bản phối cảnh 3D mockup đẹp mắt

Tôi sẽ đổi bảng đánh giá thiết bị thành "3 cửa ải chuyền sản xuất kết nối MINDS (MS)", 3 cửa ải này đủ dễ hiểu và cũng đủ để buộc nhà cung cấp giải trình rõ ràng

・① Dữ liệu vào được: dữ liệu từ máy mới, máy cũ và máy khác thương hiệu có thể kết nối vào cùng một đơn hàng sản xuất hay không

・② Lỗi nhìn thấy được: nguyên nhân kiểm tra, loại bỏ, dừng máy, làm lại có để lại bản ghi thời gian và số lô hay không

・③ Bản ghi xuất ra được: khi khách hàng thương hiệu muốn kiểm tra số lô, bản ghi chất lượng, bất thường tiến độ giao hàng, nhà máy có thể tổng hợp ngay trong ngày hay không

Các nhà máy vận hành chuyền hỗn hợp dễ bị kẹt nhất ở khâu định nghĩa trường dữ liệu, còn mua máy nào thì lại dễ chốt sớm hơn; các nhà in Đài Loan thường vận hành chung máy BOBST, máy sản xuất trong nước và máy cũ trên cùng chuyền, hệ thống MES và ERP cần phải biết trước mỗi máy có thể xuất ra dữ liệu gì

Nếu trong nhà máy đã có máy móc từ nhiều thương hiệu, dùng lẫn lộn máy cũ và máy mới, Đội ngũ tư vấn Học viện Tri thức Mai Strategy có thể đồng hành cùng bạn rà soát rõ các trường dữ liệu đơn hàng, kiểm tra chất lượng và gia công sau in trước khi quyết định kết nối MES, ERP hay thực hiện ghi ngược dữ liệu cục bộ

・Tín hiệu từ BOBST × Colorman rất rõ ràng: chỉ giao được hàng thôi là chưa đủ, phải giao được bản ghi chất lượng thì mới có đơn hàng tiếp theo

・Bảng thu mua thiết bị cần thêm một cột năng lực dữ liệu, bảng thông số tốc độ chạy đẹp mắt nhưng không có bản ghi thì vẫn khó qua được đợt đánh giá của thương hiệu

・Các nhà in vừa và nhỏ nên kết nối trước 3 trường: đơn hàng, kiểm tra chất lượng và số lô, việc kết nối mạng hóa có thể bắt đầu từ một công đoạn nhỏ trong tầm kiểm soát

・Gia công sau in đang chuyển từ cảm giác tay của thợ lành nghề sang sự phán đoán của máy móc, bản ghi loại bỏ lỗi và bằng chứng xuất hàng

・Về phía sản xuất in: nắm trước mã đơn hàng, số lô, kết quả kiểm tra, nguyên nhân loại bỏ và nguyên nhân dừng máy, để một chuyền gia công sau in có dữ liệu khả dụng tối thiểu

・Về phía thiết kế: rủi ro về khuôn bế, ép kim, gấp dán phải được đưa vào họp thảo luận trước khi làm mẫu; hiệu ứng đẹp mắt phải vượt qua được khâu sản xuất hàng loạt và kiểm định chất lượng

・Về phía ứng dụng AI: dùng bản ghi sản phẩm lỗi và nguyên nhân dừng máy để đối chiếu trước, bớt hô hào tự động hóa toàn nhà máy, tập trung giải quyết những câu hỏi thực tế mà quản đốc hỏi mỗi ngày

・Về phía đội ngũ SaaS: dịch các sự kiện của máy móc thành các trường tiến độ giao hàng, phế phẩm, làm lại, truy xuất số lô, thì nhà máy mới xem hệ thống là công cụ sản xuất thực sự

・Hợp tác sản xuất bao bì thông minh kết nối giữa BOBST và Colorman