So màu tờ in thử: Nguồn sáng, chất liệu giấy, góc nhìn

Chuẩn hóa so màu tờ in thử là cố định nguồn sáng, chất liệu giấy, góc nhìn và phép đo giá trị màu, để tờ in thử và tờ in chính thức được so sánh trên cùng một thước đo. Tại MINDS (MS, in thương mại cao cấp tùy chỉnh hoàn toàn), tôi luôn dùng '3 chặng kiểm soát gửi in của MINDS (MS)' chốt sẵn ① nguồn sáng ② chất liệu giấy ③ góc nhìn thành điều kiện nghiệm thu trước khi bắt đầu bàn về màu sắc

So màu tờ in thử dễ bị lệch nhất bởi 3 biến số: nguồn sáng, chất liệu giấy và góc nhìn. Chỉ cần 1 trong 3 yếu tố này không cố định, cùng một tờ mẫu có thể biến thành 3 màu khác nhau khi để trong phòng họp, hộp đèn nhà in hay trên bàn làm việc của khách hàng

Màn hình hiển thị màu bằng đèn nền 3 kênh RGB, còn giấy hiển thị màu bằng mực CMYK cùng ánh sáng phản xạ từ bề mặt giấy. Điều kiện vật lý của hai bên hoàn toàn khác nhau. Đọc file PDF thấy đẹp không có nghĩa là lên giấy sẽ phục hồi nguyên dạng, đặc biệt là các tông xanh lam-xanh lá độ tươi cao, cam sáng và tím đậm cực kỳ dễ làm người ta đánh giá sai

Hiện tượng dị sắc (metamerism) xảy ra khi hai mẫu màu nhìn gần như giống hệt dưới đèn D50 nhưng lại lệch màu rõ rệt khi chuyển sang D65. Màu thương hiệu, tông màu da và bao bì thực phẩm là những nơi dễ dính chưởng nhất. Quy trình 3 chặng kiểm soát gửi in của MINDS (MS) sẽ ghi rõ nguồn sáng ngay từ đầu, tránh việc khách hàng dùng ánh sáng trắng văn phòng để phủ nhận tờ mẫu đạt chuẩn dưới hộp đèn chuẩn

Từ từ đã

Lúc so màu tại chỗ, đáng sợ nhất là câu 'Tôi thấy hơi bị lệch đỏ'. Vì câu nói đó không có nguồn sáng, không có điều kiện giấy, không có góc nhìn và cũng chẳng có Delta E. QC không thể truy vết, mà bộ phận thu mua cũng rất khó phán đoán có thể trả hàng hay không

Khi xem mẫu in, tôi ưu tiên chọn D50 (khoảng 5000K) vì nó gần với nguồn sáng quan sát chuẩn dùng trong chế bản và kiểm soát chất lượng ngành in. D65 (khoảng 6500K) thường dùng cho ánh sáng ban ngày tự nhiên, cân chỉnh màn hình hoặc trao đổi giữa các chất liệu khác nhau. Hai nguồn sáng này tuyệt đối không được đánh đồng thành cùng một tiêu chuẩn nghiệm thu

Nguồn sáng chuẩn là điều kiện xem mẫu đã cố định nhiệt độ màu, chỉ số hoàn màu và môi trường chiếu sáng, giúp cùng một tờ in thử vẫn có tính so sánh được khi qua tay nhiều người khác nhau. Sự khác biệt giữa D50 và D65 phải được ghi rõ trong báo giá hoặc biên bản nghiệm thu ngay từ đầu

Khuyên thật lòng: Nghiệm thu thành phẩm in phải dùng D50; xem trước trên màn hình hay trao đổi thiết kế có thể bổ sung ảnh chụp D65 hoặc soft proof, nhưng D65 không thể thay thế trực tiếp việc xem mẫu thực tế dưới đèn D50. Ranh giới này không vạch rõ thì về sau chắc chắn sẽ cãi nhau

Nếu QC dùng máy đo quang phổ màu, thiết lập của thiết bị cũng phải chốt cố định, ví dụ chọn chất chiếu sáng (illuminant) D50 hoặc D65, góc quan sát (observer) 2° hoặc 10°, và không tự ý thay đổi giữa chừng trong cùng một lô. Nếu không, con số Delta E nhìn thì rất tinh vi nhưng thực chất là đang dùng các thước đo khác nhau để đo cùng một thứ

Giấy sẽ làm thay đổi sắc 'trắng' trước, sau đó mới làm thay đổi toàn bộ màu sắc in lên trên. Độ trắng, lớp tráng phủ, bề mặt vân, độ dày, tốc độ hút mực và chất tăng sáng huỳnh quang OBA đều ảnh hưởng đến điểm trắng trong CIE L*a*b*. Nếu giấy in chính thức khác với giấy in thử, khoảng lệch màu dự kiến phải được chốt trước

CIE L*a*b* mô tả màu sắc qua 3 tọa độ: L* thể hiện độ sáng tối, a* thể hiện dải đỏ-lá, b* thể hiện dải vàng-lam. Trong khi đó, Delta E (ΔE) biến khoảng cách giữa hai mẫu màu thành một con số cụ thể, rất thích hợp đưa vào điều kiện nghiệm thu cho màu thương hiệu, mảng màu bìa sách hay hình ảnh nhận diện bao bì

Tôi không thích kiểu chỉ gửi một tờ mẫu kỹ thuật số đẹp đẽ rồi phán 'thành phẩm sẽ giống hệt'. Lời hứa đó rất dễ trật lấn khi chuyển giữa giấy Couché, giấy Fort, giấy tái chế hay giấy mỹ thuật. Đặc biệt là cảm giác xơ sợi và độ lệch sắc trắng của giấy bền vững sẽ nuốt chửng độ sáng vốn rất sạch sẽ trên màn hình

Với catalogue giá trị cao, nhận diện thương hiệu, bao bì thực phẩm hay mảng màu Pantone diện tích lớn, nên cho MINDS chạy mẫu bằng đúng giấy in chính thức hoặc loại giấy tương đương ngay từ đầu. Thứ mà bên thu mua nhận được không phải là một tờ mẫu nhìn cho đẹp mắt, mà là tài liệu giúp đánh giá rủi ro khi sản xuất hàng loạt

Màng bóng, màng mờ, màu kim loại và các mảng màu tối phủ nền cực kỳ phụ thuộc vào góc nhìn. Tờ mẫu cầm trên tay xoay nhẹ một cái, vị trí phản quang thay đổi là mật độ màu đen cùng độ bão hòa màu Pantone cũng đổi theo. Đây không phải do mắt khó tính, mà là điều kiện phản xạ đã thay đổi

Xem mẫu bằng mắt thường phải cố định hướng tờ mẫu, vị trí nhìn và vị trí nguồn sáng, đừng để mỗi người cầm tờ mẫu lên tự tìm góc mình thích. Còn đo bằng máy thì phải cố định hình học đo, ví dụ 45/0 hoặc d/8, toàn bộ dự án và cùng một lô sản xuất đều dùng chung một thiết lập

Chụp ảnh bằng điện thoại không thích hợp làm căn cứ nghiệm thu chính thức, vì điện thoại sẽ tự động điều chỉnh cân bằng trắng, độ phơi sáng và độ sắc nét, một số dòng máy còn đẩy độ bão hòa màu lên cao. Ảnh chụp có thể dùng làm nhật ký trao đổi, nhưng không thể thay thế việc xem mẫu thực tế dưới hộp đèn D50 và đo giá trị màu

Thế là đủ rồi

Nếu là các mặt hàng quy chuẩn số lượng ngắn như DM thông thường, danh thiếp, decal dán, bên thiết kế chỉ cần xác định rõ loại giấy, in một/hai mặt, phương thức gia công và hệ màu của file trước khi đặt hàng tại MINDS. Các đơn hàng rủi ro thấp không cần phải đẩy quy trình in thử thực tế lên quá phức tạp

Cách làm 3 chặng kiểm soát gửi in của MINDS (MS) rất đơn giản: khóa điều kiện trước, rồi mới xem mẫu, sau đó mới đo đạc. Nếu đảo ngược thứ tự, mỗi người ngồi quanh bàn họp sẽ như đang phán thời tiết của riêng mình

・① Chặng nguồn sáng: Ghi rõ D50 hoặc D65 trên biên bản nghiệm thu; xem mẫu thành phẩm in ưu tiên D50, ảnh chụp màn hình chỉ dùng làm hồ sơ phụ trợ

・② Chặng giấy in: Liệt kê rõ giấy in thử, giấy in chính thức, độ trắng, lớp tráng phủ và phương thức gia công; nếu giấy in chính thức khác loại, phải chấp nhận trước khả năng lệch màu có thể xảy ra

・③ Chặng góc nhìn: Xem bằng mắt thường phải cố định hướng tờ mẫu và vị trí đứng nhìn; đo bằng máy phải chốt hình học 45/0 hoặc d/8; mức sai số Delta E cho phép phải chốt xong trước khi sản xuất hàng loạt

Biểu mẫu QC tối thiểu phải giữ lại 5 trường thông tin: Nguồn sáng, Loại giấy, Công cụ đo, Thiết lập đo, Điều kiện chấp nhận. Nền tảng SaaS nếu muốn hỗ trợ nghiệm thu ngành in cũng nên đưa 5 trường này thành thông tin bắt buộc, thay vì chỉ cho người dùng tải lên một tấm ảnh kèm một dòng ghi chú ngắn

Soft proof bằng AI có thể giúp bên thiết kế nhận biết rủi ro từ sớm, ví dụ như màu nằm ngoài dải RGB, dải tầng màu tối quá dày, sắc trắng của giấy có nguy cơ ngả vàng. Tuy nhiên, AI soft proof chỉ đóng vai trò cảnh báo chứ không được giả mạo làm bản nghiệm thu chính thức; sản phẩm in cuối cùng vẫn phải quay về điều kiện nguồn sáng, chất liệu giấy, góc nhìn và phép đo thực tế

・Mới bắt đầu in thử phải chốt nguồn sáng trước, sau đó mới đủ tư cách bàn về độ lệch màu

・Thay giấy là thay điểm trắng, màu thương hiệu cũng sẽ biến đổi theo

・Góc nhìn không cố định thì màng bóng, màu kim loại và mảng màu tối sẽ đánh lừa thị giác

・Delta E phải đưa vào điều kiện nghiệm thu, đừng chờ đến lúc trả hàng mới bắt đầu tranh luận

Phía nhà máy in ấn phải biến D:

・50, loại giấy, 45/0 hoặc d/

・8, mức Delta E cho phép thành các trường tiêu chuẩn; bên thiết kế phải thừa nhận khoảng cách giữa màn hình RGB và sự phản xạ trên giấy; AI soft proof phải chịu trách nhiệm cảnh báo rủi ro sớm; SaaS cần cấu trúc hóa các điều kiện nghiệm thu. Bước tiếp theo rất thực tế: hãy lôi 10 đơn hàng bị trả do lệch màu gần đây nhất ra xem vấn đề rốt cuộc nằm ở nguồn sáng, chất liệu giấy, góc nhìn, hay ngay từ đầu còn chưa hề ghi điều kiện nghiệm thu

・Tư liệu do người dùng cung cấp: Chuẩn hóa so màu tờ in thử, tư liệu không kèm URL công khai