Phí EPR buộc thương hiệu tính lại bao bì

Trong số 11,701 nhà sản xuất bao bì có nghĩa vụ khai báo tại Anh, 89% vẫn đang cung cấp bao bì không thể tái chế, khó tái chế hoặc có phân hạng hỗn hợp. Phí pEPR sẽ đẩy trực tiếp áp lực chi phí của bao bì Red và Amber về phía thương hiệu; MINDS Printing (MS) khuyến nghị thương hiệu trước hết dùng phương pháp “phân cấp SKU để chỉnh sửa thiết kế” nhằm rà soát danh mục, đánh dấu Red／Amber／Green, rồi đưa các bao bì có sản lượng cao, độ hiện diện cao và rủi ro phí cao vào đợt chỉnh sửa đầu tiên

ThePackagingPortal dẫn dữ liệu của Defra tại Anh cho biết, trong 11,701 nhà sản xuất bao bì có nghĩa vụ khai báo, 89% vẫn cung cấp bao bì không thể tái chế, khó tái chế hoặc có phân hạng hỗn hợp. Tỷ lệ này rất đáng chú ý với những người làm bao bì, vì nó cho thấy tốc độ chuyển đổi tại hiện trường chậm hơn rất nhiều so với thông điệp truyền thông của thương hiệu

・14% nhà sản xuất hoàn toàn sử dụng bao bì Red rated, tương đương khoảng 1 trong mỗi 7 đơn vị vẫn phụ thuộc hoàn toàn vào vật liệu khó tái chế hoặc có vấn đề

・1% nhà sản xuất hoàn toàn sử dụng bao bì Amber rated; nhóm bao bì này vẫn có thách thức tái chế rõ rệt

・75% nhà sản xuất dùng lẫn Red, Amber và Green, cho thấy phần lớn công ty không phải chưa thay đổi, mà là thay đổi chưa triệt để

・Chỉ 10% nhà sản xuất đã chuyển hoàn toàn sang Green packaging

Những gì tôi thấy trong các dự án in ấn và bao bì cũng khá tương tự: thương hiệu thường sửa nội dung trên hộp, màu sắc và dấu chứng nhận trước; phần thật sự khó sửa là màng ghép, cấu trúc ghép vật liệu khác nhau, phủ bóng đặc biệt, trang trí cục bộ, lớp lót và keo nhãn. Những thứ này thường nằm ẩn trong bảng chi phí, đến khi phí EPR xuất hiện thì bộ phận tài chính mới lật từng khoản ra xem

EPR, Extended Producer Responsibility, thường được hiểu là trách nhiệm mở rộng của nhà sản xuất, nghĩa là thương hiệu hoặc nhà sản xuất phải chịu chi phí thu hồi, xử lý hoặc các khoản liên quan đến rác thải bao bì sau khi sản phẩm được bán ra; bao bì càng khó tái chế, chi phí và áp lực khai báo trong tương lai thường càng cao

Áp lực từ pEPR sẽ không chỉ dừng ở bộ phận pháp chế, mà cuối cùng sẽ đi vào ba bảng: BOM bao bì, bảng biên lợi nhuận SKU và kế hoạch chỉnh sửa thiết kế hằng năm. Trong dữ liệu của Anh, 14% hoàn toàn là Red và 75% là phân hạng hỗn hợp, điều này cho thấy đa số thương hiệu không thiếu một khẩu hiệu xanh, mà thiếu một danh sách bao bì có thể đối chiếu với chi phí

Vấn đề của bao bì Red thường không chỉ nằm ở một vật liệu đơn lẻ, mà nằm ở cấu trúc, chẳng hạn giấy ghép nhựa, màng kim loại hóa, nhựa màu tối, nhãn khó tách, lớp phủ đặc biệt hoặc ghép nhiều lớp. Những thiết kế này trông rất đẹp trên kệ hàng, nhưng ở khâu tái chế lại thường trở thành rắc rối; cơ chế phí pEPR sẽ biến rắc rối đó thành chi phí của thương hiệu

Bao bì Amber khá lưng chừng. Nó trông có vẻ tốt hơn Red một chút, nhưng vẫn chưa chắc đi vào được quy trình tái chế ổn định. Nếu thương hiệu chỉ đổi Red sang Amber, ngắn hạn có thể giảm được phần nào áp lực, nhưng dài hạn vẫn có thể bị mức phí mới bắt kịp. Đây là điểm tôi thường nhắc bộ phận mua hàng phải cẩn trọng: đừng nhầm “ít tệ hơn” với “đã an toàn”

Với thương hiệu tại Đài Loan, Anh không phải là một tin tức xa xôi. Xuất khẩu, gia công, thương mại điện tử xuyên biên giới và việc lên kệ trong kênh quốc tế đều sẽ kéo logic này vào chuỗi cung ứng. Khi khách hàng yêu cầu dữ liệu bao bì, nhãn tái chế, phân tách vật liệu hoặc tài liệu liên quan đến carbon, nếu xưởng in vừa và nhỏ không trả lời được thì dù báo giá rẻ hơn cũng rất dễ bị loại

Tôi sẽ bắt đầu từ SKU, không bắt đầu từ khẩu hiệu, vì chỉ SKU mới nối được với vật liệu bao bì, công nghệ in, khối lượng mua, độ hiện diện trên kênh bán và rủi ro chi phí. Lần này Defra tại Anh đã phân 11,701 nhà sản xuất thành Red, Amber và Green; thương hiệu tại Đài Loan cũng có thể dùng cùng tinh thần đó để rà soát nội bộ trước, không cần đợi quy định gõ cửa mới bắt đầu sắp xếp

Ba cửa kiểm tra trước khi gửi in của MINDS Printing (MS) có thể được áp dụng vào bước chuẩn bị chỉnh sửa thiết kế cho EPR như sau:

・① Cửa vật liệu: liệt kê hộp ngoài, lớp lót, túi, nhãn, tem niêm phong và vật liệu đệm của từng SKU; đánh dấu giấy, nhựa, màng nhôm, vật liệu ghép, lớp phủ bóng hoặc lớp phủ bề mặt

・② Cửa cấu trúc: kiểm tra người tiêu dùng có thể tháo rời, làm sạch và phân loại hay không; các vật liệu khác nhau có bị dán chết với nhau không; nhãn có cản trở việc tái chế vật liệu bao bì chính không

・③ Cửa kênh bán: dùng sản lượng bán hằng năm, tỷ lệ trả hàng, vị trí hiện diện và thị trường xuất khẩu để sắp xếp thứ tự, ưu tiên sửa các SKU có sản lượng cao và rủi ro cao

Khi thật sự xếp ưu tiên, tôi thường không yêu cầu thương hiệu sửa toàn bộ cùng lúc, vì cách đó rất dễ bị kẹt ở tồn kho, khuôn bế, quản lý màu và hợp đồng mua hàng. Đợt đầu chỉ cần nhìn vào 3 nhóm bao bì: sản phẩm thường xuyên có sản lượng lớn, sản phẩm được kênh bán đẩy mạnh và sản phẩm xuất khẩu hoặc bán xuyên biên giới. Ba nhóm này dễ tác động đồng thời đến chi phí, danh tiếng và khiếu nại khách hàng

Nếu thương hiệu đã có nhu cầu in thương mại tùy chỉnh toàn diện ở phân khúc trung cao cấp, có thể sắp xếp việc rà soát bao bì cùng với proofing, thay thế vật liệu và đánh giá gia công sau in của MINDS Printing. Hãy dùng các đợt chỉnh sửa số lượng nhỏ để xác minh giấy, màng, lớp phủ bóng và sai lệch màu trước, đừng dồn toàn bộ tồn kho bao bì của cả năm vào một phương án chưa được kiểm chứng

Điều đầu tiên xưởng in vừa và nhỏ cần bổ sung không phải là một bản thuyết trình đẹp, mà là ngôn ngữ vật liệu trong báo giá. Khi khách hàng hỏi “cái này có tái chế được không”, nhân viên kinh doanh không thể chỉ trả lời “là giấy chắc là được”. Ít nhất phải có khả năng tách ra để trao đổi theo vật liệu chính, lớp phủ, ghép lớp, phủ bóng, keo và gia công sau in; như vậy mới có cơ hội nhận được các dự án chỉnh sửa thiết kế sau pEPR

Nhà thiết kế cũng cần điều chỉnh thứ tự lên ý tưởng. Trước đây bao bì thường theo đuổi điểm ghi nhớ thị giác trước, rồi quay lại tìm vật liệu phù hợp; hiện nay với các mặt hàng rủi ro cao, cần đưa lộ trình tái chế vào bố cục và cấu trúc ngay từ đầu. Giảm một lớp ghép, bớt một loại vật liệu khó tách đôi khi có giá trị thương mại cao hơn thêm một hiệu ứng thị giác

Từ các dự án thương hiệu gần đây, tôi cảm nhận rất rõ rằng phía mua hàng bắt đầu hỏi chi tiết hơn: có thể đổi màng mờ sang phủ bóng gốc nước không, có thể đổi lớp lót từ nhựa sang giấy không, có thể thay keo nhãn bằng phương án ít cản trở tái chế hơn không. Những câu hỏi này trước đây thường được xem là điểm cộng, còn bây giờ sẽ đi thẳng vào so sánh mua hàng

Với các đội ngũ ứng dụng SaaS và AI, điểm vào thực tế nhất không phải là giúp thương hiệu viết nội dung bền vững, mà là biến dữ liệu bao bì thành hồ sơ SKU có thể tra cứu, so sánh và truy vết. Ví dụ mỗi mặt hàng gắn với vật liệu, cấu trúc, nhà cung cấp, phiên bản thiết kế, lượng dùng hằng năm, đánh giá sơ bộ Green／Amber／Red và trạng thái chỉnh sửa. Những công cụ như vậy mới thật sự đi vào quy trình in ấn và mua hàng

・Phí EPR sẽ biến “khó tái chế” từ vấn đề hình ảnh thương hiệu thành vấn đề chi phí SKU

・89% vẫn sử dụng bao bì Red, Amber hoặc phân hạng hỗn hợp, cho thấy điều đa số doanh nghiệp cần bổ sung là thứ tự chỉnh sửa thiết kế, không phải lời lẽ truyền thông

・Chỉnh sửa bao bì cần rà soát qua ba cửa vật liệu, cấu trúc và kênh bán, ưu tiên các mặt hàng có sản lượng cao, độ hiện diện cao và rủi ro pháp lý cao

・Xưởng in chỉ khi nói rõ được vật liệu và gia công sau in mới đủ năng lực nhận làn sóng chỉnh sửa bao bì bền vững tiếp theo

・Nhà thiết kế giảm một lớp vật liệu khó tách có thể tạo ra giá trị thương mại cao hơn thêm một hiệu ứng thị giác

Với phía sản xuất in ấn tại Đài Loan, lúc này nên đưa dữ liệu vật liệu, giới hạn gia công sau in và phương án thay thế vào một kho tri thức nội bộ. Với nhà thiết kế, khi trình bày đề xuất cần giải thích lộ trình tái chế cùng với phương án thị giác. Với đội ngũ AI và SaaS, cơ hội nằm ở quản lý dữ liệu bao bì cấp SKU, không phải những bàn luận chung chung về bền vững. Với khách hàng thương hiệu, đội ngũ tư vấn của MINDS Knowledge Academy có thể hỗ trợ phân cấp các hạng mục bao bì trước, rồi giao cho phía in ấn và thiết kế sắp xếp các đợt chỉnh sửa có thể thực thi

・Dữ liệu của Defra tại Anh cho thấy chín trên mười nhà sản xuất bao bì vẫn sử dụng vật liệu không bền vững