London Packaging Week：3大包裝亮點

55% rPET 的訊號，是永續材料已經進入個人保養品瓶罐的商品規格，設計師要先問材料條件，再決定色彩與版面

Spectra 在 London Packaging Week 2026 發表 rPET 含量達 55% 的個人保養品瓶罐，並超過英國市場門檻；Packaging Insights 的展會報導呈現的重點，是材料比例已經連到產品外觀與供應條件

rPET（再生聚對苯二甲酸乙二酯）是把回收 PET 重新加工成可用材料，設計端要同步確認透明度、色澤與供應批次，不能只看回收比例

同一份 artwork 換到含回收料的瓶身或標籤基材，白墨覆蓋、專色表現、細字對比都可能和原打樣不同；我會要求設計師把 rPET 比例、使用部位、實際樣品與核准色樣寫在同一張規格單

先別急著報價，沒有實物樣就不要把螢幕色當成成品承諾

自冷卻易拉罐的價值，在於把部分降溫需求移到容器端，讓品牌重新檢查使用說明、運輸條件與回收路徑

DeltaH 在同場發表可回收的自冷卻易拉罐，訴求降低冷鏈需求；冷鏈是為了維持產品條件而持續控溫的運輸與儲存流程，這個結構變化會直接碰到包裝資訊設計

設計師拿到這種案子，應該先把三個問題問完

・1. 功能啟動與使用步驟要印在哪裡，罐身、外盒或說明卡的閱讀方向是否清楚

・2. 自冷卻結構是否改變標籤、套標、刀模或外尺寸，打樣要拿實物確認，不能只看平面 mockup

・3. 回收標示與材料說明是否和供應商規格一致，前端文案不能先寫滿，量產文件才補救

Sabert Europe 同場擴充產品型錄，選項變多後，採購更需要把材料、結構、印刷面與回收方式寫清楚；型錄可供選擇，實樣才能供判斷

AI 品管最該先管的是可重複判定的印刷缺陷與規格偏差，不能拿它代替紙張、油墨與量產條件的確認

AI（人工智慧）品管是用相機影像與既定判定規則，自動找出色差、套印、刮傷或漏印，讓每批產品用同一把尺檢查

我在案場常看到的問題，不是相機看不見，而是核准稿沒有鎖版，或沒有人說清楚什麼叫可接受；參考圖一變，檢查再快也只是在比較錯的答案

・1. 先固定一份 approved artwork，標出版本、專色、白墨、刀模與必檢文字

・2. 把允收條件寫成檢查項，讓 AI 先處理重複工作，異常影像交回印前與品管判斷

・3. 用首件、換版與量產抽查回驗，不要只看一張漂亮樣張

AI 看得快，人要決定什麼算瑕疵

設計師交件前，至少要把材料、結構、印刷與檢驗寫成同一份規格單，否則 55% rPET 或自冷卻功能只會停在簡報上的好點子

我會用麥策送印三道關檢查

・1. 先確認 rPET 用在瓶罐本體、標籤或其他部件，索取實際色澤與表面樣

・2. 若案子採用 DeltaH 發表的自冷卻易拉罐，先確認外尺寸、貼標區、操作資訊與回收說明位置

・3. 檔案要鎖定刀模線、出血、白墨、專色、文字轉外框、條碼與版本號，輸出 PDF 前回看 overprint 與透明度

・4. 品管要拿到核准檔、色樣與必檢區域，讓 AI 或人工檢查都依同一份基準

品牌要把包裝視覺延伸到型錄、陳列卡與商業印刷物時，麥思印刷可在打樣前一起確認紙材、色彩與交件條件，讓採購拿到能比較的報價

中小印刷廠最實際的做法，是把材料驗證、結構溝通與 AI 檢驗拆成可報價、可打樣、可追溯的工作項目

55% rPET 這類材料條件，與 DeltaH 自冷卻易拉罐這類結構條件，都需要供應商、設計師與印刷廠共享同一份規格；Sabert Europe 擴大產品型錄後，這種跨部門溝通只會更常發生

不必一開始就追求完整設備

先把規格鎖住

把客戶交來的 artwork、實物樣、色樣、刀模與異常照片放在同一個案件紀錄，版本不要靠聊天視窗猜

SaaS（軟體即服務）團隊若要切入包裝流程，先做版本鎖定、規格欄位與檢驗紀錄，讓設計師、印刷廠與品牌採購看的是同一份資料；影像辨識放在後面，先把責任與資料欄位定清楚，才不會更快產生爭議

印刷廠報價時可分開列出實樣確認、結構打樣、色彩驗證與量產檢查，客戶才知道費用對應哪一個風險

・55% rPET 先是材料規格，接著才是視覺設計問題

・自冷卻易拉罐會改變使用說明、標籤配置與回收溝通

・AI 品管先吃核准稿與允收標準，沒有基準就沒有可靠檢查

・中小印刷廠能先整理實樣、版本與檢驗紀錄，再擴充設備

下一個包裝案進來時，設計師把 rPET 比例、實物樣、刀模、色樣與必檢區域列成一頁；印刷廠把結構打樣與量產檢查拆開報價；AI 或 SaaS 團隊先處理版本鎖定與異常留痕，這三步就能把 London Packaging Week 2026 的展會訊號轉成台灣中小廠每天用得上的工作規格

・London Packaging Week 2026 展會新品報導