Bobst MASTERFOLD steigert Produktivität beim Faltschachtelkleben

Der direkte Weg, die Produktionskapazität zu steigern, besteht darin, Rüstzeiten in effektive Produktionszeit zu verwandeln

Bei MINDS haben wir im Bereich des hochwertigen, vollumfänglich kundenindividuellen Akzidenzdrucks deutlich zu spüren bekommen, dass bloßes Tempo bei manuellen Arbeiten nicht mehr ausreicht

In den letzten Monaten war ich viel in der Produktion und bei Kunden unterwegs und habe festgestellt, dass die nordamerikanische Containerboard-Kapazität 2025 um 5,1 % schrumpft – die Rohpapierversorgung bleibt somit angespannt

Zudem schrauben Marken die Qualitätsstandards für Verpackungen immer weiter nach oben; aktuell testet die Branche beispielsweise begeistert Samt- beziehungsweise Soft-Touch-Effekte im Siebdruck

Um bei kurzen Lieferfristen sowohl Vielfalt als auch höchste Haptik und Optik zu liefern, führt kein Weg an automatisierter Weiterverarbeitung vorbei

Genau das ist der Hauptgrund, warum die neue MASTERFOLD-Serie von Bobst derzeit in aller Munde ist

Das größte Nadelöhr herkömmlicher Faltschachtelklebemaschinen sind die zeitaufwendigen manuellen Feinjustierungen bei jedem Auftragswechsel

Bobst stattet die neue MASTERFOLD nun mit dem automatisierten Matic-System aus

Dieses System ermöglicht eine präzise automatische Positionierung der Hauptförderer, Ausrichtachsen und Variatoren in der Faltzone

Auch der Einlaufbereich wurde auf pneumatisch verriegelbare Rampen und eine vollautomatische Zuschnittausrichtung aufgerüstet

Dank dieser Hardware-Optimierungen sinkt die Rüstzeit des Gesamtsystems um bis zu 20 Minuten

Betrachtet man allein die Übertragungs- und Auslegerzone, bringt die automatische Positionierung bei Wiederholaufträgen ein Plus von rund 15 Minuten reiner Produktionszeit

Für Verpackungsbetriebe mit Dutzenden Auftragswechseln pro Tag schlägt sich jede gewonnene Minute direkt im Gewinn nieder

HMI SPHERE ist eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), die Sensordaten und Bedienbefehle der physischen Anlage digitalisiert

Innerhalb der Bobst-Architektur verbindet sie die MASTERFOLD-Maschine direkt mit der Cloud-Datenplattform BOBST Connect

Dadurch lassen sich Auftrags- und Einstellparameter vom Backoffice aus remote an die Maschine übertragen – die Grundlage für datengestützte Entscheidungen in der Produktion

Mit der Anbindung an BOBST Connect muss die Betriebsleitung nicht mehr persönlich an die Maschine gehen, um den aktuellen Fortschritt zu prüfen

Die Arbeitsvorbereitung kann Auftragsdaten bequem vom Büro aus erstellen und direkt auf die HMI SPHERE der Maschine aufspielen

Wie Sasha Bourgeois, Head of R&D, aus der Praxis berichtet, entlastet die Vorbereitung von Jobdaten die Bediener an der Maschine maximal

Die fehleranfällige manuelle Eingabe von Parametern wandert damit vom Hallenboden in ein digitales System

Wenn ich das Beraterteam der Mai Strategy Wissensakademie hinzuziehe, um Kunden bei der Evaluierung von Betriebsupgrades zu unterstützen, betone ich stets den Wert solcher Poka-Yoke- beziehungsweise Fehlerschutz-Mechanismen

Die neue Bedienergeneration erwartet moderne digitale Interfaces – die Digitalisierung von Einstellwerten ist der schnellste Weg, den Fachkräftemangel durch den Abgang erfahrener Altmeister abzufedern

Angesichts dieses Aufrüstungsrennens bei High-End-Equipment empfehle ich, die eigene Produktion anhand von drei konkreten Indikatoren zu prüfen:

・Frequenz der täglichen Auftragswechsel: Klein- und Eilaufträge machen mehr als die Hälfte aus, und die tägliche Rüstzeit übersteigt 20 % der Gesamtarbeitszeit

・Anteil von Wiederholaufträgen: Hoher Nachdruckanteil bestehender Kunden mit strengen Anforderungen an die Maßhaltigkeit

・Personalstruktur im Betrieb: Erfahrene Maschinenführer stehen vor dem Ruhestand, während jüngere Nachwuchskräfte mit herkömmlicher Mechanik langsamer vertraut werden als erhofft

Erfüllt Ihr Betrieb zwei dieser drei Kriterien, liegt der Kapazitätsengpass eindeutig in der Weiterverarbeitung

Die Investition in eine Produktionslinie mit Speicherfunktion und automatischer Positionierung ist dann keine bloße Kapazitätserweiterung mehr, sondern eine Notwendigkeit zur Sicherung der Auftragsstabilität

・Automatische Matic-Positionierung und pneumatische Verriegelung verkürzen die Rüstzeit der Faltschachtelklebemaschine um bis zu 20 Minuten

・BOBST Connect ermöglicht den Fern-Download von Auftragsdaten und senkt das Risiko manueller Eingabefehler drastisch

・Angesichts des Fachkräftemangels bilden digitale Schnittstellen den Schlüssel, um die Einarbeitungszeit für neue Mitarbeiter zu verkürzen

・Bei verknapptem Rohpapier und dem Trend zu Kleinauflagen schützt automatisierte Weiterverarbeitung die Margen im hochwertigen Custom-Bereich

Das MASTERFOLD-Upgrade zeigt deutlich, wohin die Reise bei der Verknüpfung von Hard- und Software in der Weiterverarbeitung geht

Für kleine und mittlere Verpackungsdruckereien bedeutet das keineswegs, sofort die teuerste High-End-Maschine kaufen zu müssen

Vielmehr sollte Konnektivität und automatisiertes Umrüsten ab sofort als Pflichtausstattung für zukünftige Neuanschaffungen eingeplant werden

Für SaaS-Entwickler ist dies ebenfalls ein klares Signal: Systeme, die Maschinendaten anbinden und das Erfahrungswissen der Bediener parametrisieren, sind der Schlüssel zum Fertigungssektor der nächsten Dekade

・Bobst startet brandneue MASTERFOLD-Linie auf komplett neuentwickelter Plattform