Auswahl kohlenstoffarmer Druckprozesse: Vom Spezifikationsdesign bis zur Logistikplanung

Viele Kunden fragen mich: „Welches Druckverfahren ist am umweltfreundlichsten?“ Diese Fragestellung greift jedoch zu kurz

Denn den CO2-Fußabdruck eines Druckerzeugnisses bestimmt nicht die Wahl zwischen Digital- oder Offsetdruck, sondern die Spezifikationen, die Sie in der Planungsphase festlegen. Format, Nutzenanordnung, Auflage, Weiterverarbeitung und Logistik – in jeder Phase lässt sich der CO2-Ausstoß entweder drastisch senken oder unnötig in die Höhe treiben

Wenn wir bei MINDS Kunden in der Druckvorstufe (Prepress) beraten, nutzen wir zur Prüfung ein 5-Faktoren-Raster: Materialeinsatz, Prozessaufwand, Transportwege, Verschnitt und Ausschuss. Sobald diese Faktoren offengelegt sind, lässt sich meist auf den ersten Blick erkennen, an welcher Stelle Optimierungen am effektivsten sind

CO2-Emissionen und Verschwendung sind im Grunde zwei Seiten derselben Medaille. Aus dieser Perspektive betrachtet, führen CO2-Reduzierung und Budgeteinsparung zum exakt gleichen Ziel

Bei der Wahl des Endformats prüfen Designer selten, wie sich dieses Format auf die Standard-Bogenformate aufteilen lässt und wie viel Papier ungenutzt als Verschnitt im Altpapier landet

Im kommerziellen Druck werden standardmäßig Bogenformate wie 636×939 mm oder 788×1091 mm verwendet. Wenn Ihr Endprodukt im Format DIN A4 vorliegt, beträgt die Abmessung inklusive Anschnitt ca. 216×303 mm. Hiervon lassen sich 8 Nutzen auf dem Standardbogen anordnen, was einer Nettonutzung des Papiers von knapp 88 % entspricht. Ändert man das Format jedoch auf ein Sonderformat von beispielsweise 210×280 mm, passen unter Umständen nur noch 6 Nutzen auf denselben Bogen, wodurch der Verschnittanteil um 20 % ansteigt. Bei einer Auflage von 5.000 Stück summiert sich diese Differenz schnell auf Dutzende Kilogramm Papiermüll

Der erste Schritt bei der Formatwahl sollte darin bestehen, zu prüfen, wie viele Nutzen sich optimal auf dem Druckbogen platzieren lassen und wie breit der Abfallrand ist – anstatt das Design starr festzulegen und erst danach die Druckerei nach der Umsetzbarkeit zu fragen

Eine weitere unterschätzte CO2-Quelle ist die Anzahl der Prüfdrucke (Proofs). Das Erstellen physischer Proofs verbraucht Papier, Farbe und Maschinenzeit. Wenn die Farbabstimmung bereits in der digitalen Phase per Softproof erfolgt und die physische Bemusterung von dreimal auf einmal reduziert wird, ist die CO2-Ersparnis oft deutlich größer als durch den bloßen Wechsel des Bedruckstoffs

Einige Fragen, die bereits in der Designphase geklärt werden sollten:

・ Passt das Endformat inklusive Anschnitt zu den Standardbogen-Unterteilungen, um den Verschnitt unter 20 % der Gesamtfläche zu halten?

・ Sind Anschnitt und Volltonflächen präzise angelegt, um Fehldrucke und einen daraus resultierenden Neudruck zu vermeiden?

・ Ist die Arbeitsteilung zwischen Softproofs und physischen Proofs vertraglich klar geregelt, um unnötige Abstimmungsschleifen zu vermeiden?

Dies ist eine der Entscheidungen mit dem größten Einfluss auf die CO2-Bilanz, die jedoch von Designern und Einkäufern gleichermaßen vernachlässigt wird

Die CO2-Charakteristik des Offsetdrucks zeigt sich darin, dass Fixkosten wie Druckplattenherstellung, Einrichten und Farbabstimmung anfallen, die Emissionen pro Bogen jedoch mit steigender Auflage rapide sinken. Beim Digitaldruck ist es umgekehrt: Die CO2-Emissionen pro Druckseite bleiben konstant, wodurch der spezifische Ausstoß bei sehr hohen Auflagen über dem des Offsetdrucks liegen kann

Die Frage lautet also nicht, welches Verfahren ökologischer ist, sondern wie stabil der tatsächliche Bedarf ist:

・ Stabile Nachfrage, konstantes Quartalsvolumen, seltene Inhaltsänderungen → Eine einmalige Großauflage im Offsetdruck nutzenoptimiert fertigen; der CO2-Gesamtausstoß der Charge ist in der Regel geringer

・ Schwankende Nachfrage, häufige Updates, unvorhersehbare Abnahmemengen → Kleinauflagen im Digitaldruck in mehreren Chargen produzieren, um Lagerleichen zu vermeiden. Denn Makulatur und ungenutzte Bestände sind das größte CO2-Schwarze-Loch im gesamten Prozess

・ Testphasen oder Produktneuheiten → Setzen Sie niemals auf Großauflagen, nur um den Stückpreis zu drücken. Die CO2-Belastung durch Transport und Entsorgung unverkaufter Ware ist enorm

Ich habe oft erlebt, dass KMU wegen eines günstigeren Stückpreises direkt 10.000 Exemplare bestellt haben, wovon nach drei Monaten aufgrund eines Relaunchs 4.000 Stück ungenutzt entsorgt werden mussten. Ökologisch gesehen unterscheidet sich diese Entscheidung kaum vom direkten Verbrennen des Papiers

Eine sinnvolle Kalkulation ermittelt zuerst den Verbrauchszyklus des Druckerzeugnisses. Bei Aktualisierungszyklen von unter drei Monaten sollte die Auflage konservativ geplant werden auf:

・ das 1,2- bis

・ 1,5-fache des erwarteten Bedarfs. Erst bei extrem stabilen Designs mit Lebenszyklen von über einem Jahr ist eine Jahresauflage ratsam

Bei der Weiterverarbeitung gilt für viele Kunden oft das Prinzip „je edler, desto besser“. Doch jeder zusätzliche Arbeitsschritt bedeutet einen weiteren Prozessdurchlauf, zusätzliche Transporte und somit steigende CO2-Emissionen. Erschwerend kommt hinzu, dass Veredelungsmaterialien (wie Heißfolien oder UV-Lacke) das Recycling erschweren und dadurch die Umweltbelastung bei der Entsorgung erhöhen

Abwägungen bei gängigen Veredelungs- und Verarbeitungsoptionen:

・ Rückenstichheftung: Die beste Wahl für dünne Broschüren (bis 64 Seiten). Sie kommt ohne Klebstoff aus, bietet einen einfachen Workflow und minimiert den Ausschuss

・ Klebebindung: Verbraucht zwar Klebstoff, macht das Produkt aber langlebiger. Bei straffem Bestandsmanagement sind die Entsorgungsemissionen nicht zwingend höher als bei der Rückenstichheftung

・ Heißfolienprägung, UV-Lackierung, Spotlackierung: Jede dieser Veredelungen erschwert das Papierrecycling. Wenn möglich, sollte bereits in der Konzeptphase geprüft werden, ob Dispersionslacke oder PP-Folienkaschierungen nachhaltigere Alternativen sind

・ Formstanzen: Verursacht viel Verschnitt und eignet sich nicht für Kleinauflagen. Erst bei hohen Stückzahlen lässt sich dieser Ausschuss ökologisch und ökonomisch rechtfertigen

Die Anzahl der Verarbeitungsschritte sollte immer in Relation zur Lebensdauer des Produkts stehen. Eine Broschüre für eine dreimonatige Ausstellung mit Heißfolie und UV-Lack zu veredeln, ist kontraproduktiv: Es erhöht die Prozessemissionen und belastet das Recycling nach Veranstaltungsende unnötig

Die Transportemissionen werden extrem unterschätzt. Die Praxis zeigt, dass die Bündelung mehrerer Kleinsendungen eines Kunden zu einer einzigen Lieferung die Logistikemissionen um 30 % bis 40 % senken kann. Dafür sind weder neue Materialien noch andere Druckverfahren nötig – lediglich eine vorausschauende Planung der Bestellungen mit vier bis sechs Wochen Vorlauf

Ungebundene Überbestände sind das letzte Problem, das gelöst werden muss. Zu viel zu drucken verschwendet nicht nur Geld; die Entsorgung (Transport, Recycling, Verbrennung) verursacht CO2. Ein sinnvoller Ansatz ist die Festlegung einer Bestandsobergrenze, bei deren Überschreiten Verkaufsaktionen gestartet oder Nachbestellungen reduziert werden – anstatt beim nächsten Verpackungs-Relaunch palettenweise Altbestände wegzuwerfen

・ Der beste Zeitpunkt für CO2-Entscheidungen liegt vor dem Design-Freeze. Nachträglich lassen sich suboptimale Spezifikationen ökologisch nicht mehr ausgleichen

・ Die Abstimmung des Endformats auf Standard-Bogenmaße ist der direkteste Weg zur CO2-Reduzierung. Beträgt der Verschnitt über 20 %, sollte das Format überdacht werden

・ Vermeiden Sie bei unsicherer Nachfrage niedrige Stückpreise durch Offset-Großauflagen. Lagerabfälle sind der größte CO2-Treiber im gesamten Prozess

・ Bewerten Sie bei jedem zusätzlichen Veredelungsschritt nicht nur die Kosten, sondern auch die Auswirkungen auf die Recyclingfähigkeit

・ Logistikbündelung kann 30 % bis 40 % der Transportemissionen einsparen. Eine vorausschauende Bestellung mit 6 Wochen Vorlauf ist die kostengünstigste CO2-Reduzierung

Jeder in diesem Artikel behandelte Punkt läuft auf dieselbe Frage hinaus: Wie ist der Lebenszyklus dieses Druckerzeugnisses gestaltet? Der Fokus muss darauf liegen, wo entlang des gesamten Weges – vom Entwurf bis zur Entsorgung – unnötige CO2-Emissionen entstehen

Für SaaS-Plattformen oder E-Commerce-Marken wäre eine automatisierte CO2-Abschätzung vor der Bestellung – basierend auf Format, Auflage und Veredelung – ideal. So könnten Kunden fundierte Entscheidungen treffen, anstatt erst nach dem Druck den ökologischen Fußabdruck zu bereuen. Dies ist ein prädestiniertes Anwendungsfeld für digitale Druckmanagement-Tools

Für Druckereien ist eine aktive Beratung in der Vorstufe (z. B. Optimierung des Bogenformats, Reduzierung von Veredelungen, Sammellieferungen) nicht nur ein wertvoller Service, sondern führt auch zu einer besser planbaren Auslastung der Maschinen – eine Win-win-Situation für beide Seiten

Wenn Sie ein aktuelles Projekt haben und unsicher sind, wie Sie Qualität und CO2-Reduzierung in Einklang bringen, steht Ihnen die Prepress-Beratung von MINDS gern zur Verfügung. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Spezifikationen optimieren