Asahi stellt komplett auf rPET um: Wer trägt die Kosten in der Lieferkette?

Mit der aktuellen Umstellung ersetzt Asahi bei australischen Softdrinks alle Flaschen durch recycelten Kunststoff (rPET). Damit reicht das Markenversprechen bis zur Schnittstelle von Flaschenkörper, Etikett und Druck. Die in Asahi stellt australische Softdrink-Flaschen komplett auf recycelten Kunststoff um genannten vier Variablen zeigen deutlich: Ein Materialwechsel endet nie beim Einkauf

rPET steht für recyceltes Polyethylenterephthalat – gereinigtes und aufbereitetes PET, das wieder für Verpackungen verwendet wird. Ändert sich die Materialbasis, müssen auch die bisherigen Verarbeitungsparameter neu validiert werden

Wenn eine Marke „100 % Recycling-Flasche“ plakatiert, sieht der Endverbraucher nur einen Satz. Einkauf und Druckerei stehen dagegen vor etlichen Schnittstellen. Nach meiner langjährigen Erfahrung mit nachhaltigen Verpackungsprojekten lautet die erste Frage: Welche Lieferanten durchläuft dieser rPET-Wechsel und wer nimmt welchen Zwischenschritt ab? Wie groß der Nachhaltigkeitsclaim gedruckt wird, ist Nebensache

Ein Wechsel auf rPET betrifft zeitgleich Behälterverarbeitung, Etikettenhaftung, Farb-Migrationsbeständigkeit und Drucktemperatur. Hakt es an nur einer Stelle, stockt die nachhaltige Verpackung beim Übergang in die Serienproduktion

・Behälterverarbeitung: Reale Material- und Verarbeitungsspezifikationen des rPET beschaffen. Frühere Andrucke oder Muster dürfen nicht blind als Referenz dienen

・Etikettenhaftung: Oberflächenspannung, Etikettierbedingungen und Einsatzumgebung prüfen. Bleibt das Etikettenformat gleich, sinkt das Fehlerrisiko keineswegs automatisch

・Farb-Migrationsbeständigkeit: Die Fähigkeit der Druckfarbe, unter Kontakt-, Stapel- oder Temperatureinfluss nicht in angrenzende Materialien oder das Füllgut zu migrieren. Muss verbindlich in die Abnahmekriterien

・Drucktemperatur: Materialprüfung und Druckparameter in einem gemeinsamen Änderungsprotokoll festhalten. Vor dem Auflagendruck ein reproduzierbares Temperaturfenster definieren

Der häufigste Denkfehler im Design: rPET als reines Einkaufsthema der Flasche abzutun. Wenn die Druckerei die Änderungsmitteilung erst auf den letzten Drücker erhält, greifen Farbgebung, Etikett, Haftung und Temperatur längst ineinander. Eine nötige Korrektur zieht dann sofort eine komplette Freigabeschleife nach sich

Marken müssen die gesamten Umstellungskosten kalkulieren: Materialprüfung, Probeläufe, Validierung von Etikett und Druckfarben, Lieferantenabstimmung sowie das Risiko von Nacharbeiten und Lieferverzögerungen

Das Beispiel Asahi zeigt: Materialwechsel am Behälter und Druckbedingungen gehören in denselben Änderungsauftrag. Behälterverarbeitung, Etikettenhaftung, Farb-Migrationsbeständigkeit und Drucktemperatur lassen sich nicht isoliert managen

・Markenseite: Die Formel „Komplett auf rPET umgestellt“ in Materialumfang, Lieferantenpflichten und messbare Abnahmekriterien zerlegen. Marketing-Slogans dürfen den technischen Spezifikationen nicht vorauseilen

・Design: In der druckfertigen Reinzeichnung klare Vermerke zu Etikettenmaterial, Druckfarben und Veredelung hinterlegen, damit Layouts bei verspäteten Materialmeldungen nicht neu aufgebaut werden müssen

・Druckerei: Im Angebot Aufwände für Proofs, Testläufe, Rückstellmuster, Fehlerbehebung und zeitliche Puffer transparent aufführen, damit der Dienstleistungsaufwand für die Marke sichtbar wird

Aus meiner Praxis mit rPET-Projekten gilt: Schwanken die Lieferbedingungen beim Rezyklat, geraten zuerst Termine und Ausweichlösungen ins Wanken. Wer diese Risiken in Scheintiefpreisen versteckt, hat im Ernstfall während der Produktion keinerlei Handlungsspielraum mehr

Um das rPET-Versprechen in verbindliche Abnahmekriterien zu übersetzen, bündelt die Marke Material, Weiterverarbeitung, Druck und Lieferverantwortung in einer zentralen Änderungsliste, die von Marke, Design und Druckerei gemeinsam gegengezeichnet wird

In der Praxis setze ich auf die „Drei Stufen der Druckfreigabe von Mai Strategy“ und kläre drei Kernfragen vor der Produktionsfreigabe:

・Schritt 1: Materialprüfung. rPET-Charge, Lieferant, Verarbeitungsparameter und Abdeckungsgrad verifizieren – so wird aus „vollständiger Umstellung“ eine für alle Beteiligten lesbare Spezifikation

・Schritt 2: Verarbeitungskontrolle. Prüfmethoden, Testmuster und Verantwortliche für Etikettenhaftung, Farb-Migrationsbeständigkeit und Drucktemperatur festlegen. Ein schöner Andruck allein reicht nicht

・Schritt 3: Serienfreigabe. Kriterien für Abweichungen, Freigabeberechtigungen und Meldewege verbindlich klären sowie Rückstellmuster und Protokolle der Erstauflage archivieren

Für Marken liegt der Nutzen einer solchen Checkliste darin, dass Einkauf, Design und Qualitätssicherung auf denselben Stand zugreifen. Geht es um die Umsetzung im Akzidenzdruck, unterstützt MINDS dabei, Materialwechsel und Druckanforderungen schrittweise abzugleichen

Für kleine und mittlere Druckereien zählt zuerst ein lieferantenübergreifendes Änderungsmanagement und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit bei der Abnahme – neue Maschineninvestitionen können hintenanstehen

Hier geht es um Prozesssicherheit. Die vier Variablen aus dem Asahi-Fall reichen völlig aus, um im Betrieb mit einem festen Fragenkatalog zu starten

・Design: rPET, Etikettenhaftung, Farb-Migrationsbeständigkeit und Drucktemperatur als feste Checkliste vor Datenabgabe etablieren und Materialnotizen direkt am Layout vermerken

・Produktion: Bei jedem Materialwechsel Proofs und Serienbedingungen neu abstimmen – alte Maschinenparameter dienen allenfalls als Richtwert

・Management: Über einfache SaaS-Formulare (Software as a Service) oder geteilte Protokolle sicherstellen, dass Marke, Druckerei, Etikettierer und Weiterverarbeiter stets dieselbe Versionsfassung einsehen

・KI-Einsatz: KI (Künstliche Intelligenz) für den Versionsabgleich von Spezifikationen, die Dokumentation von Prüfprotokollen und automatisierte Fehlhinweise nutzen. Die Beurteilung der Materialkompatibilität und die finale Freigabe bleiben Sache von Betrieb und QS

Dieser Ansatz erfordert keine Großsysteme: Ein standardisiertes Formular, ein Musterprotokoll und ein klar benannter Freigabeverantwortlicher genügen für den Start. Um diesen Fragenkatalog in interne Betriebsvorgaben zu überführen, hilft das Beraterteam der Mai Strategy Wissensakademie – damit der Einkauf nicht mehr nur auf den Preis starrt

・rPET ist ein Materialwechsel, verlangt von Marken aber eine ganzheitliche Umstellung von Behälter, Etikett, Druckfarbe und Temperatur

・Ein Claim wie „100 % Recycling-Flasche“ wird erst abnahmefähig, wenn Lieferanten, Verarbeitungsparameter und Serienverantwortung exakt aufgeschlüsselt sind

・Die Budgetkalkulation muss Tests, Nacharbeit und Lieferrisiken einpreisen – ein reiner Vergleich der Materialpreise greift zu kurz

・Kleinere Druckereien etablieren zuerst Änderungslisten und Rückstellmuster; KI dient anschließend zur Versionskontrolle und Vollständigkeitsprüfung

Für Druckbetriebe: Die vier Variablen vor der Kalkulation in Checklisten und Rückstellmuster-Felder überführen. Für Gestalter: Druckdaten grundsätzlich mit Spezifikationen zu Material, Etikett und Farben übergeben. Für den KI-Einsatz: Den Fokus auf Versionsabgleich und Fehlhinweise legen, ohne der KI werkstoffliche Verträglichkeitsentscheidungen zu überlassen. Für SaaS-Entwickler: Datenfelder für Versionsstände, Prüfmuster, Freigabeverantwortliche und Änderungsgründe bereitstellen. Für Marken beim nächsten Projekt: Einkauf, Design, QS und Druckerei an einen Tisch holen, „vollständig auf rPET umgestellt“ in messbare Vorgaben zerlegen und erst danach Budget sowie Zeitplan fixieren – damit die Lehren aus dem Asahi-Fall direkt im täglichen Druckbetrieb ankommen

・Asahi stellt australische Softdrink-Flaschen komplett auf recycelten Kunststoff um