KennedySmith – Kapazitätsoptimierung mit halber Mannstärke

Wenn Liefertermine extrem unter Druck stehen und erfahrene Drucker fehlen, ist die beste Antwort für einen Faltschachtelbetrieb: die Linie entskillsen und über hohe Automatisierung den Output pro Schicht nach oben ziehen

Auch MINDS spürt diesen Trend deutlich, wenn wir mittel- bis hochwertige Sonderaufträge bewerten: Wer es schafft, Vor- und Fortdruck mit wenig menschlichem Eingriff zu fahren, schnappt sich im engen Markt die Eilaufträge – egal ob in Taiwan oder anderswo

Die jüngste Entscheidung der schottischen Verpackungsdruckerei KennedySmith, eine Rapida 106 von Koenig & Bauer zu installieren, kommt für kleine und mittlere Betriebe in Taiwan einer ganz praktischen Lehrstunde gleich

In den letzten Monaten habe ich mit vielen Kunden gesprochen: 2025 schrumpft die nordamerikanische Zellstoff- und Kartonkapazität um 5,1 %, und der Rohpapier-Engpass bleibt auch 2026 ein Dauerthema

Material wird teurer, Liefertermine werden von Kunden zusammengestrichen, und Drucker, die eine Maschine wirklich beherrschen, werden immer rarer – das ist der gemeinsame Schmerz jeder Verpackungsdruckerei weltweit

KennedySmith ist auf Kartonverpackungen für Lebensmittel und Medizin spezialisiert, also extrem anspruchsvolle Produkte. Digital- und Flexodruck wurden geprüft, am Ende floss das Budget in ein Upgrade des Offsetdrucks – wegen Stabilität und Entdetaillierung der Arbeit

Wenn technische Arbeitskräfte zur Mangelware werden, entscheidet die Intelligenz der Maschine direkt darüber, wie große und wie eilige Aufträge eine Druckerei noch annehmen kann

Die beeindruckendste Zahl bei KennedySmith: 3 Schichten liefern heute die Produktion, für die früher 6 Schichten nötig waren

Möglich macht das die Rapida 106 als Sechsfarbenmaschine mit Inline-Lackierwerk, vollautomatischem Plattenwechsel und einem ausgebauten Logistiksystem

・Der automatische Plattenwechsel drückt die Rüstzeit (Makeready) auf ein Minimum

・Eine vernetzte Linie mit Lokalisierung sorgt dafür, dass die Maschine ihren Fortschritt selbst im Blick hat

So wie Bobst mit der neuen MASTERFOLD die Rüstzeit beim Kleben um 20 Minuten drückt, ist der Effizienzsprung auf der Druckmaschine ebenso enorm

Ein willkommener Nebeneffekt: der Energieverbrauch sinkt deutlich. Durch die reduzierten Schichten und die hohe Wärmerückgewinnung des neuen Trockners lag die Stromrechnung im ersten Quartal 2026 um 26 % unter dem Vorjahreswert

Entskillung (De-skilling) heißt: Arbeitsschritte, die bisher vom Erfahrungswissen alter Drucker abhängen, werden von Systemen und automatischen Einrichtungen übernommen, sodass auch normale Bediener konstant hochwertige Drucke fahren können

Bei KennedySmith läuft zum Beispiel eine PDF-basierende Inline-Prüfung: die Maschine erkennt Fehler und Farbabweichungen selbst

Wo früher ein erfahrener Maschinenführer immer wieder Bogen ziehen und prüfen musste, kontrolliert heute das System die Qualität. Die Makulatur sinkt, und die Null-Toleranz-Anforderungen medizinischer Verpackungen werden zuverlässig eingehalten

Das ist die gleiche Logik wie bei EyeC, das die Druckvorstufen-QS in den Workflow integriert: die Kontrolle nach vorn ziehen, der Automatisierung übergeben, damit der Bediener am Druck sich auf den reibungslosen Lauf konzentrieren kann

Für taiwanesische Verpackungsdruckereien ist eine Sechsfarben-Topmaschine oft eine Nummer zu groß. Aber an kürzeren Rüstzeiten und automatisierter Qualitätskontrolle führt kein Weg vorbei

Markenkunden sollten bei der Auftragsvergabe gezielt nach dem Automatisierungsgrad des Lieferanten fragen – das entscheidet, ob Eilaufträge pünktlich rausgehen

Auch bei der Online-Abwicklung im mittleren und unteren Preissegment über MINDS (MYS) sehen wir: Kunden, die standardisierte und automatisierte Abläufe mitmachen, liefern bessere Termine und höhere Gutquote als im klassischen Hin-und-her-Musterandruck-Verfahren

Geld lieber dort investieren, wo Rüsten schneller geht und Ausschuss sinkt – das sichert die Marge mehr als jede noch so hohe Maximalgeschwindigkeit

・Bei Fachkräftemangel ist Entskillung der Linie plus Inline-QS der direkteste Weg, die Kapazität stabil zu halten

・Rüstzeit (Makeready) schlägt absolute Druckgeschwindigkeit – sie ist das Rückgrat für kleine, vielfältige Aufträge mit kurzer Frist

・Weniger menschliche Eingriffe heben nicht nur den Schichtoutput, sondern drücken auch Makulatur und Energiekosten

Der KennedySmith-Fall zeigt klar: Im Verpackungsdruck verschiebt sich die Wettbewerbsschwelle – weg von „wer hat die schnellste Maschine", hin zu „wer hat die kürzesten Rüstschmerzen"

Wenn kleine und mittlere Verpackungsdruckereien in Taiwan ihre nächste Maschinengeneration planen, sollten sie zuerst die Stellen im Betrieb identifizieren, die am stärksten vom Erfahrungswissen alter Drucker abhängen – Farbübertragung in der Vorstufe, Passergenauigkeit im Druck oder Kleben in der Weiterverarbeitung

Genau hier liegt auch die Einstiegschance für SaaS- und KI-Anbieter: schlanke Werkzeuge zur visuellen Prüfung oder vernetzten Auftragsplanung, die an Bestandsmaschinen angedockt werden können, treffen den Nerv des Druckereichefs besser als ein komplettes ERP-Paket

・Faltschachteldruck effizienter machen: Hintergründe und Ergebnisse von KennedySmiths Einstieg in die neue Automatisierung