Lasermarkierung statt Druckfarbe: Zwei Mondi-Beispiele zeigen den neuen CO₂-Reduktionspfad für flexible Verpackungen

Die Farbschicht ist bei flexiblen Verpackungen, also bei den bekannten Snackbeuteln, Nachfüllbeuteln für Shampoo oder Kaffeebeuteln, einer der schwierigsten Störstoffe im Recycling. Im konventionellen Druck werden für satte Farben und stabile Haftung lösemittelbasierte oder wasserbasierte Druckfarben auf Kunststofffolien wie PET, BOPP oder PE aufgetragen. Selbst wenn die Folien im Recycling gewaschen werden, bleiben Farbreste und Klebstoffe zurück. Das Material wird dadurch abgewertet und kann oft nur noch minderwertig weiterverwendet oder verbrannt werden

・Farbschichten stören das Deinking, also das Verfahren, bei dem bedruckte Folien zu wiederverwendbarem Recyclingzellstoff oder Regranulat aufbereitet werden, und senken die Qualität des Rezyklats

・Mehrfarbiger Druck braucht Lösemittel, Klebstoffe und Primer. Die Materialstruktur wird komplizierter

・Bei Motivwechseln müssen Druckplatten neu hergestellt werden. SKU-Wechsel und Aktionsverpackungen werden teuer

Lasermarkierung geht einen anderen Weg: Ein fokussierter Lichtstrahl brennt Schrift und Grafiken in die Folienoberfläche ein, verändert dort Farbe oder Mikrostruktur und bringt kein zusätzliches Fremdmaterial ein. Für das Recycling bedeutet das: eine Farbschicht als Störquelle weniger, damit steigt die Reinheit des Rezyklats. Für Marken heißt es: keine Druckplatten, kein Farblager, deutlich niedrigere Kosten bei Designwechseln und Kampagnenversionen

Genau deshalb sehe ich in den letzten Monaten bei Exportkunden deutlich häufiger Diskussionen über deinkte oder farbreduzierte Designs. Der Treiber dahinter ist Recyclingqualität, nicht Designästhetik

Mondi hat diesmal zwei ausgezeichnete Beispiele vorgestellt. Eines betrifft Innenbeutel in E-Commerce-Versandkartons, das andere eine Retail-Pouch-Struktur. Beide drehen sich um denselben Kern: Lasermarkierung ersetzt den Farbdruck, damit der Verpackungskörper besser recycelbar wird

・E-Commerce-Bag-in-Box-Lösung: Wellpapp-Außenkarton kombiniert mit einem recycelbaren, lasermarkierten Innenbeutel, einsetzbar etwa für re/cycle StripPouch, einen Standbodenbeutel, und re/cycle FlexiBag, einen großen vorgefertigten Beutel

・Vereinfachte Struktur: weniger Dekorschichten und weniger Verbundmaterialien, damit Recyclingdesigns aus Mono-Material, also Beutel aus nur einem Kunststoff wie PE oder PP, leichter die Anforderungen der Sortierung und Verwertung erfüllen

・Flexibilität bei nachhaltigen Materialien: biobasierte Rohstoffe, also Kunststoffe aus erneuerbaren Quellen wie Pflanzen, oder PCR-Anteile, post-consumer recycled Rezyklat, können je nach Anwendung integriert werden

Das Konzept wurde beim German Packaging Award 2026 in der Kategorie Nachhaltigkeit ausgezeichnet. Bewertet wurde genau diese Kombination aus schneller Motivumstellung, Recyclingfreundlichkeit und flexibler Markenkommunikation. Auch Mondis eigene Product Impact Assessment zeigt: Im Vergleich zu einem konventionellen, fossilbasierten, bedruckten und laminierten Standbodenbeutel reduziert der biobasierte, lasermarkierte StripPouch die CO₂-Emissionen deutlich

Jens Koesters, Technical Service Manager R&D Innovation bei Mondi Consumer Flexibles, bringt es in der offiziellen Erklärung ziemlich direkt auf den Punkt: Kunden stehen gleichzeitig unter Druck durch Nachhaltigkeitsziele, komplexe Produktportfolios und schnelle Marktveränderungen. Diese Lösung gibt ihnen einen Ausweg, der recycelbar ist und schnelle Designwechsel erlaubt

Klar gesagt: Entfärbung ist nicht nur ein Umweltthema. Es ist ein Geschäftsthema

Bei der Lasermarkierung wird die Folienoberfläche mit einem CO₂- oder Faserlaser präzise bearbeitet. Das Oberflächenmaterial schäumt, karbonisiert oder verfärbt sich lokal. Was das Auge sieht, sind Schrift und Grafik. Der ganze Prozess kommt ohne Druckfarbe, ohne Lösemittel und ohne Druckplatte aus. Es geht nur um Licht und Material

Im Vergleich zum konventionellen Druck liegen die Unterschiede in drei Bereichen:

・Visuelle Wirkung: Farbsättigung und Verläufe reichen nicht an Druckfarbe heran, aber Linien, QR-Codes, LOGO und Text funktionieren sehr gut. Es geht um reduziertes Design, nicht um vollflächigen Farbdruck

・Motivwechsel: Design ändern, Datei tauschen, fertig. Kein Plattenwaschen, kein Farbjustieren, keine Farbabstimmung. Aktionsverpackungen und kleine personalisierte Auflagen werden machbar

・Recyclingfreundlichkeit: Die Farbschicht und teilweise auch Klebstoffschichten entfallen. Deinking und Sortierung werden weniger gestört, PCR-Anteile und Mono-Material-Designs sind leichter erreichbar

Das klingt einfach, verändert aber den Takt der gesamten Lieferkette. Früher brauchte eine Druckplatte 7 bis 14 Tage Vorlauf, jetzt kann nach Dateifreigabe produziert werden. Früher waren Farbverlust und Farblager feste Kosten, jetzt fallen sie weg. Früher führte gescheitertes Deinking oft zu Downcycling, jetzt steigt direkt die Qualität des Rezyklats

・Für Designer: Informationen staffeln. Wichtige Kommunikation dem Laser überlassen und bei Vollflächenfarbe fragen: Ist das wirklich nötig?

・Für den Einkauf: Motivwechselkosten in die Bewertung aufnehmen, nicht nur den Einzelpreis pro Druckauftrag betrachten

・Für Druckereien: Entfärbung als neue Dienstleistung begreifen und aktiv beim Kunden vorschlagen

Lasermarkierung ist in Taiwan noch nicht breit verbreitet. Die meisten mittelständischen Betriebe haben keine eigenen CO₂- oder Faserlaseranlagen, und auch die Laserreaktion der Materialien wird noch getestet. Das heißt aber nicht, dass man warten sollte. Die zwei Mondi-Beispiele senden ein klares Signal: Europäische und US-amerikanische Markenkunden werden „recycelbar + farbreduziert“ als Beschaffungskriterium in RFPs, also Request for Proposal, aufnehmen

Für Druckereien lassen sich drei Dinge sofort angehen:

・Materialstrukturen bestehender Kunden prüfen und zuerst die Projekte ansprechen, bei denen die Farbschicht am dicksten und das Deinking am schwierigsten ist

・Bei Maschinenlieferanten Leasing- oder Lohnfertigungsmodelle für Lasermarkieranlagen anfragen. Kaufen muss nicht der erste Schritt sein

・Einen Leitfaden für farbreduziertes Design für die Designteams der Kunden aufbauen. Die Kommunikation beginnt in der Druckvorstufe

Für Markenkunden und Designteams stehen drei Fragen im Vordergrund:

・Notwendige Informationen von dekorativen Informationen trennen. Wichtige Inhalte über Laser und reduziertes Design lösen

・Druckereien gezielt fragen, ob sie Lösungen zur Entfärbung anbieten können, und diese Frage in die Audit-Checklist aufnehmen

・Kurzfristig mit Aktionsverpackungen und kleinen personalisierten Auflagen testen, danach schrittweise in die Serienproduktion überführen

Wenn Ihre Marke bereits den Export nach Europa vorbereitet oder Kunden nach PCR-Anteilen fragen, sollte Lasermarkierung jetzt auf die Liste der Materialtests. Es muss nicht alles sofort umgesetzt werden. Aber auf der Liste sollte sie stehen

Wer genauer prüfen möchte, ob das eigene Material lasermarkierbar ist, oder wie ein bestehendes Design in eine farbreduzierte Version überführt werden kann, kann die Datei direkt mit den Beratern von MINDS besprechen und aus dem Umweltargument eine kalkulierbare Spezifikation machen. Für Kleinauflagen, Muster oder Aktionsverpackungen lässt sich ein schneller Testauftrag direkt über Minds Print starten

・Die Farbschicht ist bei flexiblen Verpackungen einer der hartnäckigsten Störstoffe im Recycling. Farbreduziertes Design hebt direkt die Qualität des Rezyklats

・Lasermarkierung ersetzt den Farbauftrag durch Licht, spart Druckplatten, Lösemittel und Lagerbestand

・Die zwei Mondi-Beispiele zeigen die Machbarkeit von Bag-in-Box-Lösungen für E-Commerce und Mono-Material-Beuteln

・Visuell ist sie dem vollflächigen Farbdruck nicht überlegen, aber bei Motivwechsel, Recyclingfreundlichkeit und Markenflexibilität klar im Vorteil

・Taiwanesische Betriebe müssen jetzt nicht überstürzt Maschinen kaufen, sollten Entfärbung aber in Kundenpräsentationen und Angebotsstandards aufnehmen

Die Lehre für die taiwanesische Druckindustrie lautet nicht einfach: eine neue Maschine kaufen. Es geht um eine Verschiebung des gesamten Servicemodells. Früher verkaufte man Druckleistung. In Zukunft verkauft man Beratung zur Materialanwendung. Wenn sich die Farbe zurückzieht, besteht der Wert der Druckerei nicht mehr nur darin, Farbe auf ein Substrat zu bringen. Sie hilft dem Kunden zu entscheiden, welche Informationen per Laser, welche mit minimalem Farbeinsatz und welche per digitalem Inkjet umgesetzt werden sollten. Für Designteams ist das der richtige Moment, neu zu fragen, was wirklich kommuniziert werden muss. Für SaaS- und AI-Anwendungen zeigt der Fall ebenfalls ein neues Feld: Dateivorbereitung für Lasermarkierung, Farbsimulationsmodelle und Empfehlungen für Maschinenparameter sind Bereiche, in denen Software echten Mehrwert schaffen kann. Mittelständische Betriebe sollten zuerst die Material- und Farbstrukturen ihrer bestehenden Kunden erfassen, drei besonders leicht geeignete Projekte für Entfärbung auswählen und aktiv vorschlagen. So wird grüne Transformation nicht zu etwas, das der Kunde fordert, sondern zu einer Antwort, die man schon vorher parat hat

・Mondi stellt preisgekröntes Verpackungskonzept vor, das E-Commerce-Verpackungen durch Lasermarkierung vereinfacht