Das Signal hinter dem Flexo-Award: Druckfarben, Rasterpunkte und Prozessstabilität werden zum Wettbewerbsfaktor

Kennen Sie diese Situation: Die Proofs sehen fantastisch aus, doch im Auflagendruck kippt die Farbe, Rasterpunkte schmieren zu und der Kunde reklamiert die gesamte Charge. Der Vertrieb gibt der Druckerei die Schuld, der Drucker der Farbe, der Farbenhersteller der Druckplatte – und am Ende weiß niemand, woran es eigentlich gelegen hat

Das ist kein Einzelfall, sondern ein Dauerbrenner im Flexodruck. Eine unscheinbare Branchenmeldung rund um eine Auszeichnung trifft genau diesen wunden Punkt – und verdient einen genaueren Blick

Zunächst die Fakten: Flint Group Packaging Solutions hat bei den FIA UK Awards 2026 Gold in der Kategorie „Technical Innovation (Supplier)“ gewonnen. Ausgezeichnet wurde die biobasierte, erneuerbare Druckfarbenserie TerraCode Bio; die Verleihung fand am 11. Juni statt [1]

Der entscheidende Punkt liegt in der Urteilsbegründung. Prämiert wurde weder das höchste Drucktempo noch der niedrigste Preis, sondern die gelungene Balance zwischen Nachhaltigkeit und Leistung: Die wasserbasierten Farben bestehen zu bis zu 90 % aus biobasierten, erneuerbaren sowie recycelten Rohstoffen und senken den CO₂-Ausstoß um bis zu 25 % [1]

Besonders hellhörig sollten Hersteller in Taiwan aber beim Nachsatz werden: Die Serie wurde gezielt so entwickelt, dass sie das Verhalten konventioneller wasserbasierter Druckfarben 1:1 nachbildet und selbst im High-Speed-Druck keinerlei Qualitätseinbußen verursacht [1]

Die Botschaft dahinter ist eindeutig: Nachhaltigkeit darf nicht auf Kosten der Qualität gehen. Eine Druckfarbe, die zwar grün ist, aber die Maschinengeschwindigkeit drosselt, Farbabweichungen erzeugt oder Reklamationen provoziert, scheitert in der Praxis. Gold gab es dafür, dass Ökologie und Prozessstabilität im Paket geliefert werden – statt als Entweder-oder

Meine Beobachtung ist simpel: Wenn sich die Maschinen bei der Maximalgeschwindigkeit kaum noch unterscheiden, gewinnt derjenige, der Qualität zuverlässig reproduzieren kann

Früher glich der Flexodruck einem Wettrüsten bei den Maschinen – mehr Laufmeter, größere Druckbreiten, modernere Rasterwalzen. In den letzten Jahren fließen die technischen Investitionen der Marktführer jedoch spürbar in vorgeschaltete Materialien und die Prozesskontrolle. Flint Group zeigt das nicht erst seit gestern: Das Unternehmen veranstaltet seit Jahren technische Seminare für Flexodruckereien, um Know-how direkt zu den Anwendern zu bringen [2]; entwickelte schon früh kostenoptimierte Wasserfarben für Spezialmärkte wie nordamerikanische T-Shirt-Tragetaschen [3]; und rief sogar eigene Narrow-Web-Awards ins Leben, um Qualitätsstandards zu definieren [4]

Die Richtung ist eindeutig: Ein großer Druckfarbenhersteller verkauft längst nicht mehr nur ein Gebinde Farbe, sondern reproduzierbare Druckergebnisse

Für taiwanesische Verpackungsdrucker bedeutet das: Das Differenzierungsmerkmal ist immer seltener der Maschinenpark, sondern die Garantie, dass die dritte Auflage exakt wie die erste aussieht. Markenartikler fordern absolute Farbkonstanz im Supermarktregal, keine theoretischen Höchstgeschwindigkeiten auf dem Datenblatt

Das deckt sich mit einem weiteren Verkaufsargument von TerraCode Bio: Die Serie verzeichnet in Europa bereits hohe Akzeptanz, vor allem im Wellpappen-Postprint, wo sie herkömmliche Extender-Systeme teils übertrifft. Kunden berichten von einer reibungslosen Umstellung ohne messbare Einbußen bei der Produktivität [1]. Der Ausdruck „keine messbaren Einbußen“ bringt es auf den Punkt: Prozessstabilität wird hier als Hauptverkaufsargument geführt

Das Wichtigste vorweg: Qualität entsteht nicht an einer isolierten Stelle, sondern nur, wenn die gesamte Kette stabil läuft

Die Farbwahl bildet das Fundament. Selbst bei identischer Pantone-Referenz weisen unterschiedliche Farbsysteme abweichende Festkörpergehalte, Trocknungskurven und Farbräume auf. Wer Druckfarben ohne Neukalibrierung tauscht, riskiert sichtbare Farbabweichungen derselben Marke im Verkaufsregal. Flint Group hat bereits 2008 sein europäisches Verpackungsfarben-Portfolio neu strukturiert [5] – Farben werden dort als ganzheitliches System gemanagt und nicht als simples Verbrauchsmaterial eingekauft. Diese Denkweise lohnt sich zu übernehmen

Die Rasterpunktkontrolle ist das Vergrößerungsglas. Da der Flexodruck ein direktes Hochdruckverfahren mit mechanischem Anpressdruck ist, neigt er in Lichtern und feinen Details zu Punktverlusten oder im Vollton zu übermäßigem Tonwertzuwachs (Dot Gain). Ist der Prozess instabil, leiden Verläufe und feine Schriften zuerst. Wer die Tonwertkurven nicht quantifizieren und fixieren kann, scheidet bei anspruchsvollen Markenaufträgen aus

Die Standardisierung an der Maschine ist die Absicherung. Sind Farbe und Rasterkurve perfekt abgestimmt, nützt das wenig, wenn an der Maschine jeder Drucker nach Bauchgefühl Anstelldruck und Viskosität reguliert. Anstelldruck, Farbviskosität, Trocknungstemperatur und definierte Messpunkte in Standardarbeitsanweisungen (SOPs) zu überführen und lückenlos zu dokumentieren, ist die Voraussetzung für eine stabile Serienfertigung

Verbindet man diese drei Bausteine, erhält man eine auditierbare, reproduzierbare Qualitätskette. Genau diese Fähigkeit wird bei internationalen Auszeichnungen honoriert – auch wenn die Geschichte nach außen als neue Druckfarbe verpackt ist

Überstürzen Sie keine Farbwechsel oder Neuinvestitionen in Maschinen. Machen Sie Reproduzierbarkeit zuerst zu einer messbaren Kennzahl

Der pragmatischste Einstieg: Wählen Sie einen Standardauftrag, der häufig läuft und oft Probleme macht, und erstellen Sie eine lückenlose Prozess-Baseline. Dokumentieren Sie Farbsystem, Viskosität, Rasterpunktkurve, Anstelldruck und Trocknungsparameter. Drucken Sie drei aufeinanderfolgende Chargen und messen Sie Farbabstände (ΔE) sowie den Tonwertzuwachs messtechnisch nach. So sehen Sie erstmals schwarz auf weiß, an welcher Stelle im Prozess die Schwankungen tatsächlich entstehen – statt sich in Schuldzuweisungen zu verlieren

Erst mit einer solchen Baseline lässt sich die Umstellung auf nachhaltige Materialien fundiert angehen. Trends wie biobasierte Farben und Recyclingmaterialien werden auch Taiwan erreichen. Das Beispiel TerraCode Bio zeigt jedoch klar: Nachhaltige Lösungen lohnen sich nur dann, wenn sie zu keinerlei messbaren Produktivitätseinbußen führen [1]. Ohne Baseline lässt sich überhaupt nicht beurteilen, ob eine neue Farbe die Ausbeute schmälert

Ein abschließender Rat an Markenartikler: Wenn dasselbe Design bei verschiedenen Druckdienstleistern gravierend unterschiedlich ausfällt, liegt das selten an den Druckdaten, sondern an fehlenden Qualitätsketten. Verlangen Sie beim nächsten Pitch statt reiner Preislisten einfach Chargen-Messdaten zu Farb- und Rasterkonstanz. Das ist ehrlicher als jedes Angebot

Flexodruck-Awards zeichnen längst nicht mehr reines Tempo oder Tiefstpreise aus, sondern die Kombination aus Nachhaltigkeit und verlässlicher Prozessstabilität [1]

Die prämierte Druckfarbe setzt auf bis zu 90 % biobasierte Recyclingrohstoffe und spart bis zu 25 % CO₂, betont dabei aber ausdrücklich „keine messbaren Auswirkungen auf die Produktivität“ – Stabilität ist das zentrale Verkaufsargument [1]

Der Wettbewerb im Verpackungsflexodruck verlagert sich von reinen Maschinengeschwindigkeiten hin zu einer reproduzierbaren Qualitätskette aus Farbwahl, Rasterkontrolle und Standardisierung vor Ort

Der erste Schritt für Hersteller in Taiwan besteht nicht im schnellen Kauf neuer Farben oder Maschinen, sondern im Aufbau einer Prozess-Baseline für Standardaufträge, um Reproduzierbarkeit in konkreten ΔE- und Tonwertzuwachs-Werten abzubilden

Markenartikler sollten bei Ausschreibungen Farb- und Rasterdaten über mehrere Chargen hinweg anfordern, statt Entscheidungen allein über den Preis zu treffen

Für Druckereien ist das ein klares Signal: Die Differenzierung wandert von reinen Maschinenspezifikationen hin zu strukturierten Prozessdaten. Wer Farbsysteme, Tonwertkurven, Anstelldrucke und Trocknungsparameter digital erfasst, sichert seine Gutbogen-Quote auch bei der Umstellung auf nachhaltige Materialien. Für das Design bedeutet dies, Entwürfe nicht isoliert am Monitor zu beurteilen, sondern Rastergrenzen und Farbräume der jeweiligen Druckverfahren zu verstehen und Druckbarkeit aktiv einzuplanen. Beim Einsatz von KI liegt das größte Potenzial in der vorausschauenden Prozessstabilität: Aus historischen ΔE-Werten, Dot-Gain-Daten und Umgebungsparametern lassen sich Modelle trainieren, die Chargendrifts frühzeitig vorhersagen und das Erfahrungswissen erfahrener Drucker in wiederholbare Algorithmen überführen. Für SaaS-Anbieter ist die Lücke offensichtlich: Bei kleinen und mittleren Verpackungsdruckern in Taiwan fehlen oft schlanke, benutzerfreundliche Tools zur Chargenverfolgung von Farbe und Rasterung – Lösungen, die Baseline-Messungen, SOPs und Audit-Reports verknüpfen, treffen auf echten Bedarf. Die offene Frage bleibt: Wie können Farbmanagement-Workflows bei schnellen Innovationszyklen biobasierter Druckfarben Schritt halten, ohne dass Reklamationen überhandnehmen?

[1] Das Signal hinter dem Flexo-Award: Druckfarben, Rasterpunkte und Prozessstabilität werden zum Wettbewerbsfaktor (thepackagingportal.com)

[2] Flint Group hosts technical seminars for flexo printers (doi.org)

[3] Flint Group introduces cost-effective water flexo ink for the North American t-shirt bag market (doi.org)

[4] Flint Group Announces winners of the 2011 Narrow Web Print Awards (doi.org)

[5] Flint Group introduces new European packaging inks portfolio (doi.org)