Signale hinter dem Flexodruck-Award: Wie Druckfarben, Rasterpunkte und Prozessstabilität zur Wettbewerbsfähigkeit werden

Kennen Sie diese Situation? Der Entwurf sieht beim Andruck fantastisch aus. Aber im Fortdruck gibt es Farbabweichungen, die Rasterpunkte schmieren zu und der Kunde schickt alles zurück. Der Vertrieb gibt den Druckern die Schuld, die Drucker die Farbe, die Farbhersteller den Druckplatten. Am Ende kann keiner genau sagen, wo der Prozess kollabiert ist

Das ist kein Einzelfall, sondern der ewige Schmerzpunkt im Flexodruck. Und eine scheinbar banale Meldung über eine Auszeichnung trifft genau diesen wunden Punkt. Grund genug, das Ganze einmal genau zu analysieren

Erst die Fakten: Flint Group Packaging Solutions hat bei den FIA UK Awards 2026 Gold in der Kategorie „Technical Innovation (Supplier)“ geholt. Ausgezeichnet wurde die biobasierte, erneuerbare Druckfarbenserie TerraCode Bio. Die Verleihung fand am 11. Juni statt [1]

Entscheidend ist die Begründung der Jury. Es ging nicht um „am schnellsten gedruckt“ oder „am billigsten“. Gewürdigt wurde, dass diese wasserbasierte Farbe die Balance zwischen Ökologie und Performance hält: Sie besteht zu bis zu 90 % aus biobasierten, erneuerbaren und recycelten Rohstoffen und senkt den CO₂-Ausstoß um bis zu 25 % [1]

Was Drucker in Taiwan aber wirklich hellhörig machen sollte, ist der nächste Satz: Die Serie wurde so rezeptiert, dass sie das Verhalten konventioneller wasserbasierter Farben exakt kopiert und die Qualität auch bei hohen Druckgeschwindigkeiten stabil hält [1]

Mit anderen Worten: Die Botschaft hinter dem Award lautet: Nachhaltigkeit darf nicht auf Kosten der Qualität gehen. Wenn eine Farbe zwar grün ist, aber die Maschine ausbremst, Farbabweichungen verursacht und Reklamationen provoziert, taugt sie nicht für die Praxis. Gold gab es, weil hier Ökologie und Prozessstabilität zusammen geliefert werden und nicht als Entweder-Oder

Meine Beobachtung dazu: Wenn die Hardware-Geschwindigkeiten sich angleichen, gewinnt derjenige, der Qualität stabil reproduzieren kann

Früher war der Flexodruck ein Wettrüsten bei den Maschinen: Druckgeschwindigkeit, Bahnbreite, Rasterwalzen. In den letzten Jahren haben die Branchenriesen ihre Investitionen jedoch spürbar in Richtung Verbrauchsmaterialien und Prozesskontrolle verlagert. Flint Group macht das nicht erst seit gestern: Seit Langem veranstalten sie technische Seminare für Flexodruckereien, um Know-how direkt an die Kunden weiterzugeben [2]. Sie haben früh kostenoptimierte wasserbasierte Flexodruckfarben für Nischen wie den nordamerikanischen T-Shirt-Tragetaschen-Markt entwickelt [3] und veranstalten sogar eigene Narrow Web Print Awards, um zu definieren, was exzellente Druckqualität eigentlich bedeutet [4]

Diese Entwicklung zeigt: Ein großer Farbhersteller verkauft eigentlich keine Farbeimer, sondern reproduzierbare Druckergebnisse

Für taiwanesische Verpackungsdruckereien bedeutet das: Ihr Alleinstellungsmerkmal liegt immer seltener im Maschinenpark, sondern in der Frage, ob die dritte Charge exakt wie die erste aussieht. Markenartikler verlangen Farbkonsistenz im Regal, nicht die theoretische Höchstgeschwindigkeit Ihrer Maschine

Das deckt sich mit einem weiteren Verkaufsargument für TerraCode Bio: Die Serie wird in Europa bereits breit eingesetzt, insbesondere im Postprint auf Wellpappe, wo sie sogar herkömmliche Extender-Systeme übertrifft. Kunden berichten von einer reibungslosen Umstellung ohne messbare Auswirkungen auf die Produktivität [1]. Der Ausdruck „ohne messbare Auswirkungen“ zeigt deutlich: Prozessstabilität ist heute das stärkste Argument

Das Wichtigste vorweg: Qualität ist keine Einzelleistung. Die gesamte Kette muss stabil stehen

Die Farbwahl ist das Fundament. Selbst bei identischem Pantone-Ton unterscheiden sich Festkörpergehalt, Trocknungskurven und Farbräume je nach Farbsystem. Wer die Farbe wechselt, ohne neu zu profilieren, riskiert unterschiedliche Farbtöne im Regal. Flint Group hat bereits 2008 begonnen, ihr europäisches Portfolio für Verpackungsfarben zu restrukturieren [5]. Farben werden dort als System gemanagt und nicht bloß als Verbrauchsmaterial eingekauft. Diese Denkweise sollte man kopieren

Die Rasterkontrolle ist die Lupe. Weil der Flexodruck ein Hochdruckverfahren ist, bei dem Farbe unter mechanischem Druck übertragen wird, neigen Lichter und Details zum Wegbrechen, während in den Volltonbereichen eine unerwünschte Tonwertzunahme (Dot Gain) entsteht. Wackelt der Prozess, leiden Verläufe und kleine Schriften zuerst. Rasterkennlinien quantifizieren und einfrieren zu können, entscheidet darüber, ob man Aufträge für Premiummarken bekommt

Die Standardisierung im Drucksaal ist die Lebensversicherung. Farbküche und Raster können noch so gut eingestellt sein, aber wenn an der Maschine jeder Drucker den Anpressdruck und die Viskosität nach Gefühl regelt, bricht die Reproduzierbarkeit zusammen. Anpressdruck der Klischees, Viskosität, Trocknungstemperatur und Messpunkte müssen als SOPs festgeschrieben und datenbasiert überwacht werden. Nur so überleben die ersten beiden Punkte den harten Produktionsalltag

Kombiniert man diese drei Säulen, erhält man eine auditierbare und reproduzierbare Qualitätskette. Genau diese Kompetenz zeichnet der internationale Gold-Award aus, verpackt in der Story eines Farbeimers

Bloß nicht voreilig Farben wechseln oder neue Maschinen kaufen. Machen Sie die Reproduzierbarkeit zuerst messbar

Der pragmatischste Einstieg: Wählen Sie einen Job, den Sie häufig drucken und der oft zickt. Erstellen Sie eine lückenlose Prozess-Baseline: Dokumentieren Sie Farbsystem, Viskosität, Rasterkennlinien, Anpressdruck und Trocknungsbedingungen. Drucken Sie drei Chargen in Folge und messen Sie die Abweichungen (ΔE) sowie die Tonwertzunahme. So sehen Sie zum ersten Mal schwarz auf weiß, an welcher Stelle der Prozess wegläuft, statt weiter nur zu spekulieren

Erst mit dieser Baseline im Gepäck lässt sich die Umstellung auf nachhaltige Materialien seriös angehen. Trends wie biobasierte Farben und Recyclinganteile werden auch Taiwan erreichen. Aber das Beispiel von TerraCode Bio zeigt klar: Eine grüne Lösung lohnt sich nur, wenn sie keine messbaren Auswirkungen auf die Produktivität hat [1]. Ohne Baseline können Sie gar nicht bewerten, ob die neue Farbe heimlich Ihre Gutausbeute schmälert

Und noch ein Rat an die Markenartikler: Wenn das gleiche Design bei verschiedenen Druckereien völlig unterschiedlich herauskommt, liegt das selten an Ihrer Datei. Es liegt daran, dass der Dienstleister keine verlässliche Qualitätskette hat. Fragen Sie beim nächsten Pitch nach den ΔE-Werten und Rasterabweichungen zwischen verschiedenen Chargen. Das ist ehrlicher als jedes Angebot

Der Flexodruck-Award prämiert weder Tempo noch Tiefpreise, sondern das Paket aus Nachhaltigkeit und Prozessstabilität [1]

Die prämierte Farbe nutzt bis zu 90 % biobasierte, recycelte Rohstoffe und spart bis zu 25 % CO₂, das Hauptargument bleibt jedoch die Stabilität ohne messbare Leistungseinbußen [1]

Der Wettbewerbsvorteil im Verpackungs-Flexodruck verlagert sich von der Maschinengeschwindigkeit hin zu einer reproduzierbaren Qualitätskette aus Farbwahl, Rasterkontrolle und Standardisierung

Der erste Schritt für Druckereien in Taiwan ist nicht der Kauf neuer Maschinen oder Farben, sondern das Erstellen einer Prozess-Baseline für Standardjobs, um die Reproduzierbarkeit in harten ΔE- und Tonwertzunahme-Werten zu messen

Markenartikler sollten bei Pitches Abweichungsdaten zwischen den Chargen einfordern, statt sich nur auf Preisschilder zu verlassen

Für Druckereien ist das ein Weckruf: Die Differenzierung verschiebt sich von der Hardwarespezifikation hin zu Prozessdaten. Wer Farbsysteme, Rasterkurven, Anpressdruck und Trocknungsparameter digitalisiert, sichert seine Gutausbeute beim Umstieg auf nachhaltige Materialien. Für Designer bedeutet das: Man darf Dateien nicht nur am Bildschirm beurteilen. Man muss die Raster- und Farbraumgrenzen der Druckverfahren verstehen und die Bedruckbarkeit fest in den Designprozess einplanen. Beim Einsatz von KI liegt das größte Potenzial in der Prognose der Prozessstabilität: Mit historischen ΔE-Werten, Dot Gain und Umgebungsparametern trainierte Modelle können Abweichungen zwischen Chargen vorhersagen und das Bauchgefühl erfahrener Drucker in übertragbare Algorithmen übersetzen. Für SaaS-Anbieter gibt es eine klare Marktlücke: Kleine und mittlere Verpackungsdruckereien in Taiwan haben meist kein einfaches Werkzeug zur Chargenverfolgung von Farben und Rastern. Ein schlankes Tool, das Baselinemessungen, SOPs und Auditberichte verknüpft, stößt auf echtes Interesse. Die ungelöste Frage bleibt: Wie hält das Farbmanagement mit dem schnellen Wechsel biobasierter Farbsysteme Schritt, ohne dass die Reklamationsquote explodiert?

[1] Signale hinter dem Flexodruck-Award: Wie Druckfarben, Rasterpunkte und Prozessstabilität zur Wettbewerbsfähigkeit werden (thepackagingportal.com)

[2] Flint Group veranstaltet technische Seminare für Flexodrucker (doi.org)

[3] Flint Group führt kostengünstige wasserbasierte Flexodruckfarbe für den nordamerikanischen T-Shirt-Tragetaschen-Markt ein (doi.org)

[4] Flint Group gibt die Gewinner der Narrow Web Print Awards 2011 bekannt (doi.org)

[5] Flint Group führt neues europäisches Portfolio für Verpackungsdruckfarben ein (doi.org)